SG-006
技 术 交 底
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 一、工作坑施工 1. 工作坑边坡坡值的确定： 大源环形道路Ⅷ段道排工程 成都衡泰工程管理有限责任公司 W10~W11顶管施工 建设单位 施工单位 交底日期 接受交底人签字 成都高投建设开发有限公司 四川隆生建设工程有限公司 2014.12.8 根据《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》的规定工作坑开挖深度小于5m边坡最陡坡度满足4.3.2条的规定。根据现场实际情况边坡值取1：0.75。 2．工作坑的开挖 开挖前要对机械操作人员进行施工技术交底和施工安全技术交底，并指定专人负责指导施工，严格按照1：0.75要求进行放坡。不得超挖和亏挖，机械开挖至设计槽底标高以上200～300㎜时，余下部分由人工开挖，以免机械超挖和扰动基层土壤，破坏基层。 3. 顶管工作坑封底 井底在人工捡平后浇筑10㎝M10砂浆再浇20㎝C20素混凝土。在底板设置50×50×50㎝集水坑配备抽水泵，随时排除积水。在浇筑井底基础时同时铺设用于导轨安装的枕木。枕木尺寸150mm×150mm×3000mm,间距600mm，坡度与设计管道坡度一致，枕木埋入深度10㎝。 二、顶管施工 根据地勘等资料，大源环形道路Ⅷ段排水工程污水管道位于低液限粉土、细砂及松散卵石层土层。按照设计文件要求及公司在成都地区类似工程的施工经验，选用手掘式机械顶管机进行污水管道的顶进施工。
1．测量放样定位 首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后按已沉井到位的井进行测量放样定位，即定出工作坑的中心轴线，坑的中心点，坑壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工的控制依据。 在工作坑周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作坑是否安全无恙。 2. 导轨安装 在槽底用Ｃ20混凝土铺一层20cm基础，宽度较枕木长50cm，在混凝土内部埋设15cm×15cm枕木，埋深13cm。枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油毡。 顶管坑的支护以及后，方可进行导轨安装。 导轨选用须根据管径确定。 3. 后背的设置 后背土壁应平整，并与管道顶进方向垂直。采用C30混凝土+2cm厚钢板作为顶管后背，C30混凝土后背长度2m,高2m，厚30cm，前放置钢板及立铁，立铁前横向叠放15cm×40cm横铁。方木及立铁应埋至工作坑底以下50cm。 后背墙根据管径大小及后背铁布局，高度一般为2m，宽度为2m。顶管工作坑及后背墙的施工允许偏差见表。 工作坑及后背墙的允许偏差表 项 目 宽 度 工作坑每侧 长 度 垂 直 度 后 背 墙 水平扭转度 允许偏差（mm） ≮施工设计规定 0.1%H 0.1%L 注：H为后背墙的高度（mm），L为后背墙的长度（mm）
4. 顶管设备安装 一台千斤顶对称固定在支架上，与管道中心的重合，其作用点在管道中心的垂直线上。 千斤顶的油路采用并联，千斤顶均有进油、退油的控制系统。油泵与千斤顶匹配，同时配备备用油泵。 5. 配套设备 （1）吊车：选用15Ｔ吊车用于出渣、下管道等。 （2）扶梯：用于工作坑的人员的上下，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。 （3）千斤顶：采用2台100T液压千斤顶，行程3500mm。 （4）高压油泵：选用额定压力为31.5Mpa的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。 （5）顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。采用钢结构焊接而成，长度为700mm。 （6）导轨 6. 管道顶进 （1） 作业条件 全部设备已经检查，并经过试运行确认正常； 首节管在导轨的中心线、坡度、高程应符合导轨设备安装规定。 （2） 工艺流程 压注触变泥浆 土壤固化 ↓ 测量放线→首节管空顶就位→初始顶进→管道顶进→回填注浆→检查验收 ↑ 顶进测量 （3） 土层加固 当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时，注浆加固土层，防止顶进过程管前产生坍塌。加固范围，管线为全线加固。加固方式为在管道内采用钻孔方法φ15cm形成梅花状，钻孔高度距顶管上管壁15cm为宜，然后采用φ10cm花管伸入孔内，便可注液加固土壤。 土层加固采用灌注水玻璃浆液的措施。加固应符合下列要求： 对注浆原料进行检验，并测试凝结时间、渗透半径、酸碱度等指标。 浆液配制搅拌时，混合顺序应按照：硫酸溶液稀释、降温后，方可进入搅拌装置内—水玻
璃溶液稀释—碳酸氢钠溶液进行混合。水玻璃、碳酸氢钠溶液应按混合液凝结时间需要掺入。 每次配制浆液，需与现场注浆速度及所需量相适宜。 （4） 填充注浆 顶管终止顶进后，应对管外壁与土层之间形成的空隙进行充填、置换，保障被穿越的地面构筑物安全，注浆应符合下列要求： 在顶进过程中，将对管外壁的土壤造成松动和空洞。顶管施工完毕，为不造成今后的事故需对管外壁压入填充物。本次压入物选定为水泥粉煤灰液，其配比为10：1，使用定量水稀释水泥粉煤灰，置入压力罐中，使用高压空气压入，压入口还使用触变泥浆孔管。如在压浆孔加固不当的，采用从地面打孔的方法压浆加固。具体详见下图。 空压机9m3进浆孔高压管32m 液浆压力罐粉煤灰425＃水泥 土壤加固施工流程图背后注浆加固图 （5） 顶进过程、顶铁拆装及使用要求 a顶铁应无扭曲现象，安装应顺直； b每次退回液压缸活塞换放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁。 c在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察。顶铁有错位、扭曲现象时，必须采取措施，防止崩铁。 7. 安装、下管就位 要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。 针对现场实际情况，下管就位采用吊车为主，人工配合的方式进行，下管时工作坑内严禁站人。 管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀，低速轻放。当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。钢管将至井底时，平稳放置在轨道面上。
8. 顶管纠偏 a、测量：（勤测量，勤纠偏，微纠偏） 在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不超过300㎜，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不超过1000㎜。 中心测量：顶进长度在600㎜范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600㎜采用经纬仪或激光]导向仪测量。 高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后与工作坑内另一水准点闭合。 全段顶进完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口的高差。 b、校正（纠偏） 顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种： 超挖纠偏方法：偏差为10～20㎜时，可采用此方法，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。 顶木纠偏：偏差大于20㎜时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶进管向阻力小的一侧校正。 千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。 当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充 9. 管道闭水 顶管必须进行闭水试验，闭水试验的管段应按井距分隔，带井试验。管道外观不得有漏水现象。实测渗水量必须小于或等于标准试验水头允许渗水量，排水管闭水检验频率见表。 管道闭水试验允许渗水量表 管材 钢筋砼管 道内径D(mm) D700 允许渗水量[m3/(24h.Km)] 33.07
10. 顶管与原污水管系统碰接 1、所有顶管及检查井经闭水试验合格后，可与原有污水管道进行碰接。 2、碰接前必须对原有管道内的水位进行调查，调查时，分早、中、晚、深夜几个时点，进行两到三天的观察，然后对调查记录进行分析，碰接管道选在一天中水位最降时进行。根据调查，水位最低是在凌晨2：00~5：00时。同时这个时间车辆也少，是碰接管道的最好时机。 3、碰管时，准备好所有需要的材料及人员，人员最好是曾干过类似工作，较有经验的人进行。 4、找到需碰接的节点位置，到相邻的前后两个井内用土袋将流向碰接点方向的污水管道堵严，保证不漏水，然后用专用的污水抽排车在堵管的井内将污水抽出运走，保证原污水管道被堵后污水不漫倒灌。同时将装在污水管内被断掉吊余水，使碰接点破管后管内无水流出。在人下井之前，必须将原检查井提前揭开，同时下井工人必须戴好防毒面具。 5、碰接点位置的井室必须提前做好，当污水被堵后，迅速将原污水管道破除，清理干净建渣，并做好流槽等其他设施。然后将预制钢筋混凝土井室盖板盖上，将室内缝隙处理完整。 6、等井室砂浆硬后，开始安装井筒及其他工序，回填井周，完成碰管工作。 参加单位及人员： 注册建造师（项目经理）：（签字） 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城档案馆各一份
四川省建设厅制