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饱和器的总截面积为：17.55?π?(1.53)2?19.39m2
4饱和器的直径为： d3?4?19.39?5.0m
π6) 饱和器的高度：
由《煤气规划设计手册》可知：煤气在饱和器内的停留时间大约为10S 饱和器内的煤气的体积为：
V?V140.4250552??7.24m ?10?140.42m3；H1?S19.393600 饱和器内的母液高度始终保持的高度H2?0.5m 饱和器的总高度为：
H?H1?H2?7.24?0.5?7.74m 7）饱和器的壁厚?d：
设计壁厚?d按下式计算：采用单面对接焊缝100%探伤??0.8
?d?PcDi2???c2
?t??Pc??17.3?5.53??5000?10?3?4?3 2?113?0.8??17.3?5.53?10?4.33mm考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，圆整后取?n?5mm厚的Q235?A钢板作封头，所以塔体壁厚和封头壁厚均取?n?5mm
校核罐体与封头水压试验强度的计算由下式
?T?PT?Di??e?2?e?0.91?S
0.0?11770 .0145MPap式中 pT?1.25?1.?25?e??n?c?5?4.5?0.5mm c?c1?c2?0.5?4?4.5mm
径向应力?s?235MPa
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则?T?PT?Di??e?2?e?0.0145??5000?0.5?2?0.5?72.51MPa
0.91?S?0.91?235?213.85MPa
?T?0.91?S
所以水压试验满足强度要求。
5.2 除酸器
除酸器的作用是捕集饱和器后煤气中挟带的酸滴。旋风式除酸器用钢板焊制，内衬以防酸层。结构图如图5.1。除酸器的设计定额：煤气进口速度不小于25m/s；煤气在环形空间旋转运动速度为进口速度的
58～；煤气进口长边与短77边之比为2；环形空间宽度等于煤气进口宽度；酸雾颗粒直径为时16μm在环形空间停留时间，根据理论计算需t?0.945s
酸液1-煤气入口；2-煤气出口；3-放散口；4-酸液出口；5-入孔煤气煤气
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图5.1 除酸器
1、除酸器煤气进口尺寸： 取进口煤气速度为25m/s， 则煤气进口截面积为：
F?50552?0.562m2
3600?25煤气进口长为b对短边之比为1：2 则F?2a2，将F值代入得：
F0.562??0.53m 22b?2a?2?0.53?1.06m a?2、进口管直径：
进口的、管的煤气速度可取4～8m/s，现取8m/s， 则出口管直径为： D?150552?1.49m π3600??84出口管外径为： ?1.49?0.1?6?1.66mD1???1.490.0?8?20.010.0?052
式中 0.08—壁厚mm 0.005—防腐层厚度mm 3、除酸器的内径：
除酸器环形空间宽度与煤气进口宽度相等，则除酸器的内径为： D2?1.66?0.5?3?22 .72m 28
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4、出口管在器内部分的高度：
煤气在环形空间旋转运动速度为进口速度的
555～，现取 787则得： um?25?5?17.86m /s7 煤气中酸雾最小颗粒的直径取为16μm，为将其捕集下来，煤气在酸内流过的长度为：
L?u?t?17.8?60.94?5m16 .88m则煤气在器内的回转周数为：
L?nDnp16.88?2.45
1.66?2.72π?2n?当煤气通路宽为0.52m，u为20m/s时，则煤气通路的高度为：
m
h?50552?1.69m
3600?0.464?17.86出口管在器内部的高度为：
H?h?n?1.69?2.45?4.15m
5.3 干燥器
沸腾干燥器的作用是将离心机出来的含水质量约2%的硫酸铵水分降至0.2%以下，以防结块，给包装和施肥带来困难。沸腾干燥器如下图，其上部是扩大的圆筒形装置，下部是由隔板分成的加热室。
各室均由带孔眼的气体分布板分为为上下两部分。在气体分布板上装有六角形排列的风帽，在风帽间隙中铺有一层直径约为20mm的石英石，其厚度与风帽平。风帽数量因设备大小而异，需能保持热风均匀喷出并形成良好的沸腾状态。对处理能力为3t/h硫酸铵的沸腾干燥器，前室装有39各风帽，后室装有228个，
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每个风帽上钻有直径为6mm的孔眼6个。湿硫酸铵由螺旋输送机经加料斗送入前室，受到由风帽喷出的热空气作用，立即沸腾分散开开，同时被快速加热干燥。前室的物料在沸腾分散过程中不断被抛入后室，在后室中进一步沸腾干燥。所蒸发的水分的水分混同空气进入上部扩大部分后减速，以减少所夹带的细粒结晶，再由抽风机抽出，经旋风分离，将细粒结晶回收，湿空气排入大气。
整个沸腾干燥器过程可用于25～30s内完成，干燥效率达95%，产品水分可降至0.1%。沸腾干燥器的设计定额：
床面生产强度2～2.5 t(m?h)；溢流出口高度400～500mm；沸腾层上部空
2气流速（颗粒平均直径0.4～0.6mm）1.0～1.4m/s；每处理1t硫酸铵需要空气量（空气温度5℃，相对湿度84%，硫酸铵含水分2%，温度不低于15℃）1900kg/h。
1-加热前室下部；2、9-温度计套筒;3-加热前室上部；4-加料斗；5-锥形胴体；6-上部胴体；7-气体出口；8-挡气板；10-入孔附胴体；11-风帽；12-花板；13-出料斗；14-热空气进口；15-加热后室图5.3 沸腾干燥器
干燥器的主要尺寸按流态化原理在密相流化床上的应用加以确定。
原始数据：
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