220V-50Hz，卖方提交用电负荷给买方。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作。
交流电源：（+5%～-10%）Ue； 频 率：±2PHz长期
当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。
3.6.2 电机
采用符合国家标准的节能型电机。
户外安装的所有电机都是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不低于IP54。
选用的电机型式都与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适须。 电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。
电机满足全电压起动，并能经受相应的热须力和机械须力。
3.7 控制规范
袋式除尘器及其本体清灰系统采用PLC程序控制系统。整个除尘器各子系统（包括设备运行控制系统、清灰系统、旁路系统、烟道浓度计等）能够由控制系统实现集中监视、管理和自动控制，并可实现远方手操，使之工作在最佳状态下。
3.7.1 控制线路规范
a)控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
b)电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于2.5mm2，其它强电控制回路所用的导线的截面也不小于1.5mm2。
c)所有需要向外引出的设备，均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线基本上是每个端子为一根，最多为二根，端子排一般为竖直安装。
d)控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。旋转式控制开关，增加的方向从前面看为顺时针方向。
e)控制柜上的按钮较多时，其排列遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器断闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。
3.7.2 指示灯与信号
a)指示灯颜色的须用
绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。 红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。 绿色灯加红色灯：阀门半开。 白色：控制回路电源监视灯。 黄色：不正常状态。 b)报警（预告）信号
除尘器设备发生不正常状态时，有报警预告信号（包括警铃声音报警），下列信号是必定提供的：
动力或控制电源消失； 系统故障报警等； 烟气超温报警；
灰位控制信号根据需要可以提供二组，一组供给除尘器控制盘，一组供给除灰控制系统。
此外，尚提供不少于10%的备用显示量。 c)过负荷保护动作后为手动复位。
3.7.3 控制水平
袋式除尘器及其本体清灰系统采用PLC程序控制系统。并留有足够的RS485标准通信接口与主厂房DCS系统通讯，传送各回路状态参数至主厂房DCS系统。
PLC可编程控制器具有显示各运行参数及运行状态的功能。
系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
除尘器主控制柜（控制室内）上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、各仓室压力降、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位、烟气进口温度等显示报警信号及输出接点。
PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。
以吸风机运行信号作为除尘系统启动信号，吸风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。 除尘器控制包括风门、旁路阀、除尘器的操控。
旁路系统的旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。
脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
除尘器设进出口烟温检测装置、粉尘浓度计，信号送至除尘器控制系统，控制系统可根据情况自动调整、控制各自系统的运行状况，并将信号传至主厂房DCS系统。
料位检测：每个灰斗设高、低料位计，同时将料位信号送至除尘器控制系统，在监测屏上显示。
除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清灰时，停止输灰设备。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
监控仪表： 1)测温仪 2)压差计 3)压力计 显示和报警：
1)烟气温度显示和报警 2)旁路阀工作状态显示 3)各仓室清灰状态显示 4)压差显示和报警 5)各仓压力显示
6)卸灰阀工作关态显示和报警等
就地操作箱操控按纽设置：
1)手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作) 2)除尘器各设备手动操作启、停按纽 PLC控制的主要设备清单： 1) 旁路阀（开、闭） 2) 电磁脉冲阀（开） 3)提升阀（开、闭）
3.7.4 电缆及其敷设
卖方提供除尘器本体范围之内的电缆、电缆桥架，除尘器至除尘控制室的电缆由卖方设计选型，提供给设计方，由设计方统一布置。
需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。 除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件由卖方统一考虑。
电流信号引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设，符合电缆防火规定。
除就地牢固接地处，接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端并符合规定要求。
3.7.5程控柜
采用PLC程控系统，对除尘器进行集中控制，可实现的控制如启动、停止、升压、降压等操作及显示内容均能在PLC程控柜上控制、显示、操作。
料位计料位，烟气温度、压力均在PLC程控柜上上显示。
需要在主控室显示的参数接到气力除灰PLC。其相应的线缆由卖方提供。灰斗门控制在除灰PLC系统中控制，电气控制回路由卖方提供，并提供详除灰厂家细的控制资料。
3.8 设计界限
袋式除尘器安装图各组合尺寸及荷载，必须征得设计院的校验和认可，发生矛盾时，以设计方为准。
袋式除尘器本体：本体上的进出风口配对法兰以内（含密封件、连接件）。 袋式除尘器底部包括除尘器本体支撑钢柱（不含土建基础及平台）。
袋式除尘器灰仓以其下部出灰口的法兰接口为止。下法兰接口标高由设计院确定。 袋式除尘器扶梯平台随设备供须。
压缩气源（含储气罐进口、油水分离器）由卖方提供参数，由买方提供气源。
4 制造、试验和验收 4.1 设备性能考核试验 4.1.1 设备性能考核项目
效率、阻力、漏风率、噪声、出口排放浓度。
4.1.2 性能试验
气流分布测定、布袋间距安装误差测定、烟气流速、流量测定、烟气湿度露点测定。
4.1.3 效率试验
试验方法：国家及行业标准。
试验时间：除尘器竣工投运后两个月。 试验条件：
1)须满足设计条件和运行条件 2)须符合操作方法和说明书的要求 3)作保证效率试验必须满足保证效率的条件
4)试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。 试验由买方委托有资格的单位进行，并提出试验报告、费用由卖方负责。 试验结果：
如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验。 调整和消缺内容：供需双方各负其责。
若试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属卖方原因按商务条款执行。
4.2 检验
卖方保证买方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有卖方工厂和外购