紧线钳组对（软绳捆绑）
紧线钳组对（金属绳捆绑）
3．管道两侧腋角回填
腋角回填是位于设计支撑角范围内的回填，该部分属于管道基础部分，位于管道的下半部，即土弧基础中心角2α+30°(通常为120°)范围内。对于这部分回填要求是能与管道密切结合并能适应管道的变形，具有相当的密实度，但是回填时施工困难，回填中粗砂等材料不易和管道
现场正在人工回填腋角
紧密结合，因此，该部分要仔细施工，保证施工质量。本部位施工采用人工夯实，夯击时保证管道中心线位置不发生左右位移和向上浮动，同时不能碰撞管道，另外分层厚度控制在30cm以内。
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4．管道上部砂回填
4.1从管底基础至管顶以上0.7m范围内，采用人工回填，不能用机械推土回填。
4.2管顶0.7m以上范围可采用机械从管道两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
4.3回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
4.4沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
4.5回填土的密实度，管底至管顶范围内应不小于95％，管顶以上0.4m范围内应不小于80％，其它部位应不小于90％。
4.6管侧、管顶采用中粗砂，碎石和砂不得含有淤泥、石块、砖头、冻土硬块，对大块的粘土、石块采用人工清理后，进行整平和夯实。 五、检查井施工
一、施工排水：
1.1 在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。 1.2 沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
1.3 检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。 2、基础施工：
2.1 井地基应符合下列规定：
2.1.1 采用天然地基时，地基不得受扰动。
2.1.2 井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
2.2 井的砼基础之强度和厚度的规定：
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
2.3 检查井基础施工：
2.3.1 不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
2.3.2 有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
2.3.3 应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
2.3.4 严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板
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的错误作业法。
2.4 凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。 2.4.1 因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。 2.4.2 因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
2.5 凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
3、井体砌筑：
3.1 施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
3.2 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3.3 井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
3.4 检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
3.5 检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
3.6 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
4、检查井周的回填土：
4.1 现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
4.2 井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
4.3 压实机具：
4.3.1 按规范配置的压路机具。
4.3.2 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 4.3.3 在施工中，优先采用立式冲击夯。 4.4 压实工艺：
4.4.1 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
4.4.2 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴
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4.4.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 4.4.4 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
5、井框（盖）安装施工：
5.1 对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：
5.1.1 沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。 5.1.2 放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。
5.1.3 井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。 5.1.4 用临时盖板将井口盖好。 5.2 对道路检查井井盖标高的调整：
道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是： 5.2.1 将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。
5.2.2 根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。
5.2.3 将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。
5.2.4 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。
5.2.5 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。
5.2.6 井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5～10mm。
６、检查井施工的质量监控：
6.1 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
6.2 当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
6.3 检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。
6.4 井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
6.5 井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
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六、管道闭水试验
1．管道回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 2．试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，且宜带井试验。 3．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：
不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； 混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土； 两端封堵牢固且不得渗水。
4．管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，实测渗水量低于或等于允许渗水量时为合格。 七、混凝土浇筑施工方法
1、混凝土工艺流程
准备 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣磨光 养护 2、作业准备
（1）浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的有无清楚干净。模板浇水湿润。将检查模板的支撑是否牢固。
（2）看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩扁移位，埋件位置是否正确。
（3）标高控制线已抄测完成。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40 厘米）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证震动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（2）浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层浇筑混凝土凝结之前，将层次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。
（3）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝
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