2）给水管线
港区给水管道采用铸铁管。 ①基槽开挖
在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm以上，天然地基不得扰动，再用人工挖至设计标高，并将开挖出砂土运走，保证道路的畅通，开挖宽度为0.7m。
②管道敷设
沟槽底部用10cm碎石垫层，5cmC15砼垫层。管道安装前对管节内外壁等进行外观检查，如有损坏或变形应进行处理或调换。在穿过道路的区段采用C15砼全坞膀，伸进堆场2m。并保证管道平顺。
③管道组装
管道安装采用人工安装，布管前应对管材进行检查，外观完好。
管材的抬放必须防止损伤，做到轻起轻放，不许在地上拖拽。不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或弯曲。
④管道试压
试验压力为1MPa。采用分级试压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3，保持30分钟；继续升压至试验压力的2/3，保持30分钟，同时进行巡视检查；再升至试验压力，保持10分钟；再将试验压力降至设计压力，保持30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。同时对试压情况及时进行收集，并将数据反馈设计、监理。
⑤管道坞膀
为防止管道沉降，给水管下面做135°钢筋砼坞膀基础，过路部分采用全坞膀。
⑥基槽回填
人工分层回填，严格控制每层回填厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填土密实度达到设计要求。
⑦管道消毒冲洗
管道使用前进行消毒，采用含氯水（每升水中含20～30mg游离氯）灌满管
道进行消毒，留置24小时以上消毒管道。
消毒完后，再用饮用水对管道进行冲洗，经有关部门取样检验达标后，方可使用。
3）供电通信 ①基槽开挖
在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm以上，再用人工挖至设计标高，并将开挖出的土方运走，保证道路的畅通。
②管道砼垫层
管道垫层砼模板采用木模，利用外侧支护作支点进行支撑。在管道垫层混凝土浇筑前必须对模板高度、轴线位置进行检查复核，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
③管道敷设
管道材料采用镀锌管，安装前对管内口的毛刺、毛边进行处理，以保证穿设电缆管线时不被损坏。
管道拼接安装采用钢套管焊接接头，焊缝饱满，不得漏焊，焊好后对焊缝进行防腐处理。
管道安装采用人工安装，严格按照设计要求布置管道规格和铺设顺序，并保证管道平顺。供电管线敷设时，接地应按设计规范要求布置,并测试接地电阻。
④管道包封
管道包封根据设计要求，包封模板采用多层胶合防水板和5×10公分方木组合，管道间隔采用L50×50角钢进行间隔，外侧用方木以支护钢板作为支点进行支撑加固。砼浇筑时下料和振捣应两侧同时进行，以防止管道移位和下料不均匀造成模板侧压力不均而变形及跑模。
管道包封模板示意图
50mm厚木模侧向支撑⑤基槽回填
回填应在包封砼达到设计强度之后进行，采用机械进行分层回填，回填严格控制分层厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填到设计标高，密实度满足设计要求。
⑥砼井工程
井的钢筋绑扎必须横平竖直，钢筋骨架绑扎牢固，钢筋的规格，间距搭接等，严格按设计要求和有关规范规定进行施工。模板采用钢模板和5×10cm方木组合。按照施工大样图进行配模，模板安装需垂直、平整，严格控制墙身的几何尺寸，模板拼缝用双重胶带进行衔接。模板采用方木及管子扣件，ф10对拉螺杆@400进行支撑固定，按设计图纸正确预留各预留管口。
砼浇筑，控制下料高度在2m以内，以防止下料高差过大造成混凝土骨料之间的离析，而影响其和宜性和砼强度。井墙板砼浇筑时应四周同时下料逐层浇筑，一次下料厚度不超过30cm，砼振捣派专人振捣，砼浇筑中途振捣过程中，不随意调换振捣人员。振动棒采用ф50振动头振捣。振捣由下而上、快插慢拔，振捣半径不超过50cm，待第一层下料振捣结束再进行第二次下料，直到浇筑到施工标高。
待混凝土达到一定强度后，按照相应位置进行吊装。 4）污水管网 ①基槽开挖
在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm以上，再用人工挖至设计标高，并将开挖出的土方运走，保证道路的畅通。
②管道砼垫层
管道垫层砼模板采用木模，利用外侧支护作支点进行支撑。在管道垫层混凝土浇筑前必须对模板高度、轴线位置进行检查复核，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
③管道敷设
管道材料采用U-pvc加筋管，管道安装采用人工安装，严格按照设计要求布置管道规格和铺设顺序，并保证管道平顺。参照雨水管道基础。
④基槽回填
回填应在包封砼达到设计强度之后进行，采用机械进行分层回填，回填严格控制分层厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填到设计标高，密实度满足设计要求。