混凝土 分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位 中天建设集团山东分公司 工程名称 济宁凤凰太阳城二期II标段 分部工程 基础、主体 分项工程名称 墙、柱、梁、板、楼梯 日 期 2013年5月3日 交底提要 混凝土强度及标号、施工工艺 交底内容： 1.施工准备工作 1.1材料准备 砼强度等级±0.000以下： 序 号 1 2 3 4 5 部 位 垫 层 防水保护层 桩筏板、承台 负2F墙、柱、梁、板 负1F墙、柱、梁、板 砼强度等级 C15 C20(细石) C40 C40 C30 抗渗等级 P6 P6 砼强度等级±0.000以上 序 号 1 本工程采用商品砼（特殊部位混凝土的要求）： 地沉降后浇带混凝土应在主体及填充墙施工完毕、沉降观测稳定后浇筑，其余后浇带保留时间不宜少于两个月。后浇带采用比设计强度高一级补偿收缩混凝土(掺入10%替代水泥的S-AC膨胀防水剂)，并配筋浇筑，须注意加强浇水养护。 1.2机具准备 根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用一台56米汽车泵及一台地泵。 其他相关机具如下（每次浇筑混凝土）： 柴油磨光机1台；插入式振动器 6台； 碘钨灯 4盏； 镝灯 2台；大小锹10把等 1.3人员配备及管理 1.3.1安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配臵。劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配臵应能随进度机动灵活移位，现场材1
楼层（标高：m） ±0.00～屋面 砼强度等级（抗渗等级） 墙、柱 C25 梁、板 C25 料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。 1.4施工布署 本工程混凝土浇筑将采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。按照各段布局，采用地泵配合汽车泵浇筑，以汽车泵为主，地泵为辅，兼顾临时施工缝养口。大面积及墙体混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配6台插入式振动器。 1.5材料供应及人员 1.5.1应与搅拌站提前沟通，搅拌站应保证砼的供应，现场设一个栋号长，及时联系商混站，处理好发车间隙和路上交通、畅通，保证混凝土连续浇筑。汽车泵及地泵处给安排一人负责收料。 1.5.2保证有足够的劳力储备，浇筑时配备1个泥水班组，二个班次轮流施工。24小时不间断施工，同时钢筋，木工等班组也应有相应人员配合。钢筋工每班2人，木工每班2人。 1.6检试验：试验员及资料员负责商混资料收集及试块制作，试块制作应符合规范要求。 1.7其他：清理模板内的杂物，及时排除基坑的积水及混凝土泌水。安排木工及钢筋工负责模板检查及钢筋调整，防止出现跑模及钢筋位移。 2. 操作工艺 2.1 工艺流程： 作业准→ 混凝土运→ 混凝土浇筑、振→ 混凝土养备 输 捣 护 2.2 混凝土运输： 2.2.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑现场。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应经项目部技术组会同搅拌站技术共同处理后方可试使用，严禁向罐车内直接加水。 2.2.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于180min。 2.3 混凝土浇筑、振捣： 混凝土浇注遵循柱子——墙——梁——板 2.3.1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过100公分。 2.3.2使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40公分）。振捣上一层时应插入下层5公分，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 2.3.3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层2
混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长时间应按所用水泥品种混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 2.3.4浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.4柱混凝土浇筑 2.4.1柱浇筑前底部应先填以5~10公分厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振动器时每层厚度不大于100公分,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，,下面要有人随时敲打模板。 , 2.4.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时应采取措施(用串通)或在模板侧面开门子洞,安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m，,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢. 2.4.3柱子混凝土应一次浇筑完毕, 2.5剪力墙混凝土浇筑 2.5.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，柱墙连通处需采取相关措施。 2.5.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5公分厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模。 2.5.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2H，分层浇筑，因此必须预先安排好混凝土下料点位臵和振捣器操作人员数量。 2.5.4振动器移动间距应小于50公分，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5公分，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 2.5.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 2.6梁板混凝土浇筑 2.6.1梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高3
分层浇筑成阶梯形,当达到板底位臵时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行. 2.6.2梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动器振捣. 2.6.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时,不允许用振动器铺摊混凝土. 2.6.4施工缝位臵:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留臵在次梁跨度的中间1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢. 2.6.5施工缝处须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动的石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密界结合. 2.6.6施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土前先根据50线挂十字线确定混凝土表面高度，用预先做好的控制棍控制楼板的板厚。混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。 2.7楼梯混凝土浇筑 2.7.1楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。 2.7.2楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。 2.7.3浇筑楼梯时，应将混凝土泵泵管送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。 2.7.4楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。 4
2.8拆模：常温时，混凝土强度大于1Mpa，冬期时，掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。 2.9.养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。 3.混凝土质量检查标准 项目 基础 独立基础 轴线 位臵 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 垂直度 层高 ＞5m 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 10 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 全高（H） H/1000且≤30 层高 ±10 标高 全高 ±30 截面尺寸 ＋8,-5 ＋25，0 电梯井筒长、宽对定位中心线 井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 8 预埋预埋件 10 设施预埋螺栓 5 中心钢尺检查 5 线位预埋管 臵 预留洞中心线位臵 15 钢尺检查 4、成品保护 在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 5、应注意的质量问题 5.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 5.2表面不平、标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。 5.3不规则裂缝：商混由于水灰比较大，易产生收缩缝所致。应在混凝土二次收面后，及 时覆盖塑料薄膜养护。 6.安全注意事项 6.1材料运输安全要求 6.1.1作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 6.1.2使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 6.1.3使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。 5
6.1.4应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 6.2混凝土浇筑与振捣 6.2.1浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 6.2.2混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装臵漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 6.2.3在沟槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 6.2.4泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 6.3混凝土养护 6.3.1使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。 6.3.2使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。 6.3.3覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 6