曲沃县盛源建材有限公司年产70万吨水泥粉磨站项目可行性研究报告
2、工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；
3、抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等；
4、精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行； 9.1.2节能措施
本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原子能则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下：
1、水泥粉磨：采用技术先进、节约电能的挤压联合粉磨工艺系统，与韦统的管磨系统相比，单位产品节约电能6-7kwh，年产70万吨水泥粉磨生产线年节约电耗840万kwh。
2、风机控制：采用全数字变频调速系统对主要风机进行调速，实现对风机风速的调控，节约电能约30%。
3、节能电气设备：选用节能S-11型变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等，节约电能5%左右。
4、电机调速：对电机分别采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。
5、电容补偿：大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，使功率因素达到95%以上，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在车间变电所采用集中补偿，减少了系统无功损耗，以节约能耗。
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9.1.3节能效果
采用上述措施，每年节电约1560万度，其中：
1、采用挤压联合粉磨系统，每吨水泥节约：6 kwh /t，年节电约：840万kwh /t。
2、采用电容补偿，年节电约：560万kwh /t。
3、大型风机采用可靠、高效的调整装置，年节电约：40万kwh /t。 4、其它年节电约：120万kwh /t。 9.1.4节约用水
主要生产车间设备冷却采用循环供水系统，以节约水资源和经营费用，给水循环率达95%，降低了耗水量，同时也节约了电能。
9.1.5资源综合利用
本地区废物排放的种类主要有炉渣和电厂粉煤灰。这些废弃物排放出来，不但污染环境，而且会占用土地资源。若能得到有效利用，既可以解决污染和土地占用问题，又可以变废为宝，为国家为企业带来可观效益。为此，本技术方案采用资源综合利用措施，每年利用粉煤灰2.35万吨，炉渣32.79万吨。
9.2机电修理 9.2.1 设计原则
该项目距离县城较近，设备的大中型修理主要依靠社会机修力量。为了保证项目的正常生产，本技术方案设置必要的机电修理设施，配备一定数量的维修人员，负责对在册设备的一般性修理与保养，并进行部分简单件的加工制作。
9.2.2 修理工作任务
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负责项目机械设备的日常维护、保养与简单修理。 负责项目电器设备的日常维护、保养与部分修理。 负责项目设备部分简单机械零件的加工、旧件修复工作。 9.2.3工作制度与劳动定员
项目机电修理年工作300天，每天一班，特殊情况下需要加班时由项目统一安排。根据项目设备的特点，检修任务多，不是专一作业，在安排机修人员时要求一专多能，检修工既要会修理又要会操作一般机床。反之，机床工又会修理。机电修理工定员5人，其中检修工2人（含电焊），电修工2人，机床工1人。
9.2.4 机修间面积与主要设备
机修间建筑面积20×8=160平方米，在机修间一侧设一座简易检修棚，地面设有用工字钢制作的龙门吊架，吊一个10吨手拉葫芦，以便于设备检修时起吊之用。修理间主要设备配置有：C620型普通车床1台（φ400×3348），B635—1型牛头刨床1台，Z32K型摇臂钻床1台，BX—330型交流电焊机1台，AX—165型直流电焊机1台。
第十章 环境保护
10.1 设计依据与标准
该工程建设所在地区为曲沃县西北部，为了将项目建成花园式工厂，真正成为绿色环保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化、美化工作。本技术方案采用的环保标准如下：
《中华人民共和国环境保护法》
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《环境空气质量标准》 （GB3095—1996）,二级标准 《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915—1996），二级标准 《地面水环境质量标准》 （GBZB1—1999），三类标准 《城市区域环境噪声标准》 （GB3096—93）， 三类区标准 《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348—90）
《污水综合排放标准》 （GB8978—1996）， 一级标准 破碎机、磨机及其它通风设备粉尘排放浓度30mg/N放量0.04Kg/t。
距离厂界外20米处空气中粉尘最高允许含尘浓度1mg/N
。 ,吨产品排
项目周围主要是非居民区，厂界噪声标准值为：昼间55dB(A),夜间45dB(A)
10.2 主要污染物与污染源
本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘、废水和噪声三个方面，其中粉尘是水泥项目造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥项目环保工作的重点。
1、粉尘
生产过程中粉尘的排放主要发生在石膏和炉渣的破碎、水泥粉 磨、水泥散装和包装以及物料的倒运和输送过程中，其中通过通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。
2、噪声
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产生噪声的主要设备有破碎机、空压机、磨机等，源强85～105dB（A），但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。
3、污水
生活污水：生产人员数量较少，生活污水经处理后排放，但用水量小，其影响范围不大。
工业污水：主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒、有害物质。
10.3 环境保护措施 1、粉尘治理
为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。
石膏、炉渣破碎和水泥粉磨时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计中选用气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器滤料为覆膜滤袋，允许进口浓度大、除尘效率高、使用寿命长，且有防爆功能，允许进口浓度600g/m3，废气温度80℃～100℃；含尘废气经净化后排放，粉尘浓度小于30mg/Nm3。
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