计算而定，其直径不应小于10mm。水平分布钢筋直径不应小于8mm，垂直方向间距不应大于500mm。拉结钢筋直径可用4～6mm，垂直方向及水平方向间距均不应大于500mm，并不应小于120mm。（ 图8.4.2-9）
砖墙水平分布钢筋纵向受力钢筋拉结钢筋 图8.4.2-9 钢筋混凝土填心墙
⑥钢筋混凝土构造柱
设置钢筋混凝土构造柱的墙体，宜用强度等级不低于MU7.5的普通粘土砖与强度等级不低于M2.5砂浆砌筑。构造柱截面不应小于240mm×180mm（实际应用最小截面为240mm×240mm）。钢筋一般采用Ⅰ级钢筋，竖向受力钢筋一般采用4根，直径为12mm。箍筋采用直径4～6 mm，其间距不宜大于250 mm。砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。在外墙转角处，如纵横墙均为一砖半墙，则水平拉结钢筋应用3根。图8.4.2-10
ф6钢筋马牙槎≤300楼地面 图8.4.2-10 砖墙的马牙槎布置
3）质量关键要求
(1) 砂浆、混凝土配合比不准、强度不够：原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆、混凝土试块应有专人负责制作与养护。
(2) 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
(3)墙面游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
(4) 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
(5)砌体的水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋间距不对或遗漏：皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。
(5) 窗口上部立缝变活：墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
(6)钢筋混凝土填心砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
(7) 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
(8)组合砖砌体中的砂浆或混凝土面层粗糙：砂浆面层应两次涂抹，第一道刮底，隔夜后进行第二道抹面，使面层表面平整；混凝土面层应支设模板，每次支设高度宜为50-60cm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度30%以上才能拆除模板。
(9) 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构,造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
4）职业健康安全关键要求
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（2）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，把砖土严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
（4）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
（5）采用里架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
（6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。 （7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
（8）绑扎钢筋时，应戴好手套；浇筑混凝土时应站在操作架上，不得站在砖墙上。
5）环境关键要求
（1）施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。
（2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。 （3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。 （4）施工用电符合标准，施工机具防护装置齐全有效。
（5）重点岗位及特殊工种个人防护用品必须发放到位并正确使用。 （6）现场各施工面安全防护符合要求。 8.4.3施工工艺 1) 工艺流程
配筋砖砌体的工艺流程见图8.4.3-1所示 图8.4.3-1 配筋砖砌体施工工艺流程图
2)操作工艺
（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 （2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如
测量放线 验收 浇砼 基础验收 施工准备 材料进场 砖浇水 砂浆（砼）搅拌 砌砖（扎筋） 配制砂浆（砼）配合比 计量器具 盘角 组砌方法 排砖撂底 见证取样复试 立皮数杆 砌砖 挂线 浇砼 有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖及放置水平钢筋：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度，再按规定间距绑扎受力及分布钢筋。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3（图8.4.3-2），槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90 弯钩（图8.4.3-3）。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
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图8.4.3-2 斜槎
图8.4.3-3 直槎
(8)木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）砂浆（混凝土）面层施工：面层施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层施工从上而上分层涂抹，一般应两次涂抹，第一次主要是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定的保护层；第二次主要是抹面，使面层表面平整。混凝土面层施工应支设模板，每次支设高度宜为50-60cm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度30%以上才能拆除模板。
(11)钢筋混凝土填心墙施工：
钢筋混凝土填心墙可采用低位浇筑混凝土和高位浇筑混凝土两种施工方法。 ①、低位浇筑混凝土法
先竖立受力钢筋，绑扎好水平分布钢筋，并临时固定。再同时砌筑两墙片，每次砌筑高度不超过600mm，砌筑时按设计要求在砖墙水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋与受力钢筋绑牢。当砌筑砂浆强度达到使墙片能承受混凝土产生的侧压力时，将落入两墙片之间的砂浆和砖渣等杂物清理干净，向墙片里侧浇水使其湿润。再分层浇筑混凝土，逐层振捣密实。这一过程反复进行，直至墙体全部完成。
②、高位浇筑混凝土法
先竖立受力钢筋，绑好水平分布钢筋，并临时固定。再同时砌筑两墙片至全高，但不得超过3m。两墙片砌筑高度差不应大于墙内拉结钢筋的竖向间距。砌筑时按设计要求在砖墙水平灰缝中