目 录
一、设计产品名称…………………………………………………………………1 二、原始给定条件…………………………………………………………………1
（一）变速箱的结构及有关参数……………………………………………1 （二）作业单位划分…………………………………………………………3 （三）生产工艺过程…………………………………………………………3 三、产品——产量分析……………………………………………………………5 四、产品工艺过程分析……………………………………………………………5
（一）计算物流量……………………………………………………………5 （二）绘制各零件的工艺过程图……………………………………………6 （三）绘制产品总工艺过程图………………………………………………7 （四）绘制产品初始工艺过程表……………………………………………9 （五）绘制产品较佳工艺过程表……………………………………………10 五、物流分析………………………………………………………………………11
（一）绘制从至表……………………………………………………………11 （二）绘制物流强度汇总表…………………………………………………11 （三）划分物流强度等级……………………………………………………12 （四）绘制作业单位物流相关图……………………………………………13 六、作业单位非物流相互关系分析………………………………………………13 七、作业单位综合相互关系分析…………………………………………………14 八、工厂总平面布置………………………………………………………………18
（一）综合接近程度…………………………………………………………18 （二）作业单位位置相关图…………………………………………………18 （三）作业单位面积相关图…………………………………………………19 （四）作业单位面积相关图的调整…………………………………………20 九、方案的评价与选择……………………………………………………………20 十、参考文献………………………………………………………………………21
设施规划课程设计——变速箱厂总平面布置设计 一、 设计产品名称
变速箱厂总平面设计
二、 原始给定条件
公司有地16000(m2)，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
（一）变速箱的结构及有关参数
变速箱由39个零件构成，装配图见图2—30所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2—40中。
图2—30变速器装配图
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设施规划课程设计——变速箱厂总平面布置设计
表2—40零件明细表
工厂名称： 变速箱厂 产品名称 序号 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 变速箱 零件名称 零件代号 自制 垫圈 螺母 螺栓 销 防松垫片 轴端盖圆 螺栓 通气器 视孔盖 垫片 机盖 垫圈 螺母 螺栓 机座 轴承 挡油圈 毡封油圈 键 定距环 密封盖 可穿透端盖 调整垫片 螺塞 垫片 游标尺 大齿轮 键 轴 轴承 螺栓 端盖 毡封油圈 齿轮轴 键 螺栓 密封盖 可穿透端盖 调整垫片 √ √ √ √ √ √ 产品代号 外购 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 110 材料 65Mn Q235 Q235 35 Q215 Q235 Q235 Q235 Q215 橡胶纸 HT200 65Mn Q235 Q235 HT200 Q215 羊毛毡 Q275 Q235 Q235 HT150 08F Q235 橡胶纸 40 Q275 Q275 Q235 HT200 羊毛毡 Q275 Q275 Q235 Q235 HT200 08F 计划年产量 总计划需求量 零件图号 200000 200000 300000 200000 100000 100000 200000 100000 100000 100000 100000 600000 600000 600000 100000 200000 200000 100000 100000 100000 100000 100000 200000 100000 100000 100000 100000 100000 100000 200000 2400000 100000 100000 100000 100000 1200000 100000 100000 200000 形状 100000 单件重量/kg 0.004 0.011 0.032 0.022 0.010 0.050 0.020 0.030 0.050 0.004 2.500 0.006 0.016 0.103 3.000 0.450 0.004 0.004 0.080 0.090 0.050 0.040 0.004 0.032 0.004 0.050 1.000 0.080 0.800 0.450 0.025 0.050 0.004 1.400 0.040 0.014 0.020 0.040 0.010
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（二）作业单位划分
根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2—41所示11单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
表2—41作业单位建筑汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 标准件、半成品库 组装车间 锻造车间 成品库 办公、服务楼 设备维修车间 用途 储存钢材、铸锭 铸造 热处理 车、铣、钻 精镗、磨削 储存外购件、半成品 组装变速器 锻造 成品储存 办公室、食堂等 机床维修 建筑面积/(m x m) 20 x 30 12 x 24 12 x 12 12 x 36 12 x 36 12 x 24 12 x 36 12 x 24 12 x 12 80 x 60 12 x 24 备注 露天
（三）生产工艺过程
变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。
1、零件的制作与外购
制作的零件如表2—42～表2—47，表中的利用率为加工后产品 与加工前的比率。
表2—42 变速箱零件加工工艺过程表 产品名称 机盖 序号 1 2 3 4 5 件号 29 材料 HT200 单件质量/kg 2.500 工序内容 备料 铸造 粗铣，镗，钻 精铣，镗 暂存 计划年产量 10000 年产总质量 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 精密车间 半成品库 工序材料利用率（%） 80 80 98
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表2—43 变速箱零件加工工艺过程表 产品名称 机座 序号 1 2 3 4 5 件号 25 材料 HT200 单件质量/kg 3．000 工序内容 备料 铸造 粗铣，镗，钻 精铣，镗 暂存 计划年产量 10000 年产总质量 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 精密车间 半成品库 工序材料利用率（%） 80 80 98 表2—44 变速箱零件加工工艺过程表
产品名称 大齿轮 序号 1 2 3 4 5 6 件号 13 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 热处理车间 机加工车间 半成品库 材料 40 单件质量/kg 1.000 工序内容 备料 锻造 粗铣，插齿，钻 渗碳淬火 磨 暂存 计划年产量 100000 年产总质量 工序材料利用率（%） 80 80 98
表2—45 变速箱零件加工工艺过程表
产品名称 轴 序号 1 2 3 4 5 6 件号 11 材料 Q275 单件质量/kg 0.800 工序内容 备料 粗车，磨，铣 精车 渗碳淬火 磨 暂存 计划年产量 100000 年产总质量 作业单位名称 原材料库 机加工车间 精密车间 热处理车间 机加工车间 半成品库 工序材料利用率（%） 80 95 98 表2—46 变速箱零件加工工艺过程表
产品名称 齿轮轴 序号 1 2 3 4 5 6 件号 6 作业单位名称 原材料库 机加工车间 精密车间 热处理车间 机加工车间 半成品库 材料 Q275 单件质量/kg 1.400 工序内容 备料 粗车，磨，铣 精车 渗碳淬火 磨 暂存 计划年产量 100000 年产总质量 工序材料利用率（%） 80 95 98
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