目 录
第一节 车间主要任务 .................................. 1 第二节 主要生产原理 ................................. 1
2.1预脱硅的工作原理 ........................................................................ 1 2.2高压高温溶出工作原理 ................................................................ 1
第三节 主要设备工作原理 ............................. 1
3.1离心泵工作原理 ............................................................................ 1 3. 2预脱硅槽工作原理 ....................................................................... 2 3.3高压隔膜泵工作原理 .................................................................... 2 3.4套管间接预热器工作原理 ............................................................ 2 3. 5套管间接加热器工作原理 ........................................................... 2 3.6矿浆自蒸发器工作原理 ................................................................ 2 3.7熔盐炉工作原理 ............................................................................ 3 3.8鼓风机工作原理 ............................................................................ 3
第四节 工艺流程描述 ................................. 3
4.1矿浆预脱硅 .................................................................................... 3 4.2熔盐炉系统 .................................................................................... 4 4.3管道化溶出 .................................................................................... 4
第五节 车间管辖范围 ................................. 6 第六节 车间机构设置及岗位划分、运行模式 .............. 6 第七节 车间工艺指标卡 ............................... 7
7.1质量标准 ........................................................................................ 7
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7.2技术控制指标 ................................................................................ 7
第八节 车间通用标准 ................................. 8
8．1设备完好标准 ............................................................................. 8 8．2设备维护保养标准 ..................................................................... 9 8．3安全技术标准 ........................................................................... 10
第九节 岗位作业标准 ................................ 12
9．1主控室岗位操作标准 ............................................................... 12 9．2预脱硅岗位操作标准 ............................................................... 17 9．3高压隔膜泵岗位操作标准 ....................................................... 23 9．4溶出岗位操作标准 ................................................................... 29 9．5熔盐炉岗位操作标准 ............................................................... 33 9．6稀释槽岗位操作标准 ............................................................... 39 附录：修改权限 ................................................................................ 41
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第一节 车间主要任务
溶出车间是氧化铝的主体生产车间。生产任务是： 将合格的与原矿浆进行预脱硅
经预脱硅后的原矿浆经隔膜泵送出溶出 溶出浆液送到分离沉降工序
第二节 主要生产原理 2.1预脱硅的工作原理
预脱硅是在95一100℃的温度工况条件下，使铝土矿与苛性碱配成 的原矿浆在脱硅槽中停留8--10小时，使铝土矿中高岭石溶解 并生成铝硅酸钠．最终降低Si02的含量。
2.2高压高温溶出工作原理
脱硅矿浆进入间接加热的管道溶出机组，在高温高压的作用下产生 如下反应：’
AL203.2Sioz.2H20+6NaOH+aq ->2NaAL (OH) 4+2Na2[HZSi04l+aq
xNa2[H2S104]+2NaAL (OH) 4+aq ->Na20.AL203S102.nH20+2xNaOH+aq 反应生成物NaAL (OH)4。在一定的苛性钠浓度和温度下，可以稳定存 在,形成铝酸钠溶液，经过这一反应就可以将铝土矿中大部分的AL203，提 取出来，进入铝酸钠溶液。
第三节 主要设备工作原理 3.1离心泵工作原理
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。 由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力
能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去。这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。 离心泵按其叶轮组成级数分为：单级泵和多级泵。 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口
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前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
3. 2预脱硅槽工作原理
预脱硅加热槽1#、2#、3#带有加热管，用蒸汽加热，保证脱硅温度。预脱硅槽内有垂直提料管。提料管插至槽底，这可保证料浆在槽中停留一段时间，同时可防止料浆沉淀，每个脱硅槽都装有搅拌防止料浆沉淀。
3.3高压隔膜泵工作原理
隔膜泵是往复式三缸单作用泵。每台泵各有三个隔膜壳，壳上装有进出料阀，每台泵有三个单作用活塞缸。活塞在缸套中作往复运动。每个单作用活塞向一个隔膜式供油，每个隔膜室有两个端板，其中一个在油路侧，另一个在料浆侧，两个端板由橡胶隔膜固定在隔膜室两侧的端板上，隔膜中央又与一根可沿运动方向来回运动的调节杆。这根调节杆在运动中通过一个磁感应装置控制液力端油系统的填充和排出。
在出料管上有一个带氮气包的小脉冲阻尼器，以避免运行过程中料浆波动所引起的振动。
通过活塞在活塞缸内的往复运动，形成压差由单向阀的交替动作来完成泵的输送功能。
3.4套管间接预热器工作原理
套管预热器是在较大直径的管道内套进较小直径的管道后，经严格工艺制成的设备。其内管输送料浆，内外管间为蒸汽室，蒸汽室内通入矿浆自政法产生的蒸汽，经热交换达到预热矿浆的目的。热交换后的蒸汽冷凝水从套管预热器的底部排出。
末级套管间接预热器热交换的热载体是溶出矿浆。
3. 5套管间接加热器工作原理
套管加热器是在较大直径的管道内套进较小直径的管道后经严格工艺制成的设备。其内管输送料浆，内外管间为高温液态熔盐，经热交换后达到加热矿浆的目的。热交换后的低温液态熔盐返回熔盐炉。
3.6矿浆自蒸发器工作原理
矿浆自蒸发器是一个高温高压容器，其作用是：减温减压。
末级出来的溶出矿浆有很高的压力和温度，进入矿浆自蒸发器以后，由于压
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力降低，矿浆沸腾，放出大量蒸汽，使矿浆得到冷却。矿浆冷却温度随闪蒸蒸汽的压力而定，冷却温度越低，回收的热量越多。
为了提高热利用率和减轻减压装置的磨损，一般采用多级自蒸发。溶出矿浆通过端部带孔板的进料管从矿浆自蒸发器的中心喷入，底部有一个耐磨锥体接受喷嘴射进来的溶出矿浆，然后从伸入底部的出料口引入出料管。矿浆自蒸发器顶部装有一套可以挡住可能由矿浆自蒸发器蒸汽带走的溶出矿浆颗粒的装置。在乏汽管道上设有蒸汽调节阀，以便调节矿浆自蒸发器的压力。压力控制装置和料位控制装置保证矿浆自蒸发器的正常运行。
矿浆自蒸发器的关键部位是节流孔板，由于它有一定的孔径，因而保证了一定的流量，这就使矿浆自蒸发器的压力保持在一个稳定的值，也就是说在闪蒸过程中保持了一定的压力降，即确定了矿浆自蒸发器的闪蒸能力。节流孔板的孔径都是经过详细计算而设计的。矿浆自蒸发器的进口处安装了调解阀，以满足系统的流量调解。
矿浆自蒸发器的顶部装有安全阀，当矿浆自蒸发器内的压力超过规定值时能自动泄压，保证系统安全。
3.7熔盐炉工作原理 3.8鼓风机工作原理
当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。
离心式鼓风机由机壳、转子组件、密封组件、轴承、润滑装置及其它辅助零部件组成。
机壳的作用是用来收集增压后的气体，并将其送入流道。 转子的作用是经过高速旋转而使气体达到增压的目的。
密封的作用是防止气体级间泄漏或向外泄漏，级间密封多为迷宫式气封。 轴承的作用是支承转子、保证转子能平稳旋转，同时还可调节旋转转予产生的径向和轴向力。
润滑装置的作用是对轴承装置提供润滑油，保证其安全运行。
第四节 工艺流程描述
4.1矿浆预脱硅
由原料磨制的矿浆泵送来的合格预脱硅矿浆（固含300一350 g/l）进入1#
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