扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计）
6.5.1 切削用量 本工序为车端面、钻孔?10、车孔?16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为HT200,选用CA6140车床。刀具选择：选择高速钢麻花钻，do=?10mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝120°，45度车刀。 1.钻孔切削用量 查《切削手册》 f?0.70~0.86mm/r ld?2610?2.6?3 所以f?0.70mm/r，按钻头强度选择f?1.55mm/r 按机床强度选择f?0.63mm/r，最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r 经校验Ff?7085?Fmax 校验成功。 2.钻头磨钝标准及寿命： 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?60min。 切削速度，查《切削手册》： vc?10mm/r 修正系数 KTV?1.0 KMV?1.0 Ktv?1.0 Kxv?1.5 K1v?1.0 Kapv?10 故vc?15mm/r ns?1000v1000x15??530.7r/min ?d03.14x9 第- 21 – 页
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查《切削手册》机床实际转速为 nc?452r/min 故实际的切削速度 vc?3.校验扭矩功率 Mc?73Nm Mm?144.2Nm 所以Mc?Mm Pc?1.7~2.0kw?PE故满足条件，校验成立。 ?d0ns1000?12.77mm/r 6.5.2 计算工时： tm?L?l26?10??0.14min nf452?0.76.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 6.6.1 切削用量 本工序为钻?32mm孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm，使用切削液 1.确定进给量f 由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度
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根据表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度T=50min。 3.确定切削速度V 由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127，进给量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速. 6.6.2 基本时间 钻?32mm深45mm的通孔，基本时间为25s 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 .7.1 切削用量 本工序为钻、半精铰，精铰?16mm的孔。铰刀选用?15.95的标准高速钢铰刀，r0=0,a0=8°,kr=5°铰孔扩削用量： 1. 确定进给量f 根据参考文献三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。 2. 确定切削速度v和转速n 根据表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。 第- 23 – 页
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apr15.81?15??3.89 ap2?0?0.104故Kqpv=0.87 故V表’=14.2×0.87×1=12.35m/min N’=1000v'表1000?12.35??248.6r/min ?d0??15.81 根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V为： V=?d0n1000???15.81?2751000?13.65m/min 根据以上计算确定切削用量如下： 钻孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精铰：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精铰：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min 6.7.2 时间计算： 1.钻孔基本工时： Tm = ll?l1?l2? nfnf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm Tm= 27.5?5?5?0.31min 400?0.33. 半精铰基本工时： l1= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm,
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D?d115.85?15ctgkr?(1~2)?ctg45??(1~2)?1.75~2.75 22扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计）
l2=4mm, Tm= 27.5?3?4?0.126min 530?0.53.精铰基本工时： l1=D?d115.85?15.85ctgkr?(1~2)?ctg45??(1~2)?2.77~3.7722 取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm Tm= 27.5?4?2?0.185min 275?0.76.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 6.8.1切削用量 本工序为钻螺纹孔?6mm、攻丝M8-6H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用Z525立式钻床，使用切削液。 1.确定进给量f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130，钻头后到面最大磨损量为0.6mm，耐用度T=20min。 3.确定切削速度V 由表5-132，?b=670MPa的HT200的加工性为5类，根
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