附件3
《国家重点节能技术推广目录》第7批技术情况表
典型项目 序号 技术名称 适用 范围 主要技术内容 适用的 建设 技术条件 规模 远距离输电线路、电力行业高阻抗变压器或电抗器等耗能设备长期运行的场所 宁夏自治区海原县110kV变电站项目 投资额 (万元) 300 节能量(tce/a) 3810 目前该碳减排节能能技术推该技术在行碳减排能力 量总投入 力 广比例业内的推广（万tCO2 (tCO2/a（%） （万元） （万比例（%） /a） ) tce/a） 10058 ＜1 40 50000 194 512 预计未来5年 基于快速涡流电力行业 驱动及短路识电网输变别的电网运行电线路 控制技术 1 采用快速涡流驱动式真空断路器，结合电网故障快速识别技术，通过向远距离输电线路中投入补偿电容器或在电网故障时投入限流电抗器的方式，减少限流电抗器的电能损耗，避免短路时大电流和高电压冲击电流对串补电容的冲击，实现电网高效运行。 将普通地线和光纤复合架空地线的接地方式由逐塔接地改为绝缘单点接地，切断地线与大地之间的电流通路，减少感应电流产生的能量损失。同时通过对电压的有效控制，减少安全隐患。 基于架空地线绝缘接地方式的交流输电线路节能技术 2 电力行业 具有架空地线逐塔接地的各电压等级架空输电线路 架空地线10回逐基接地架空输的输电线电线路 路 2.2 148 390 1 30 25200 81 214
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《国家重点节能技术推广目录》第7批技术情况表
典型项目 序号 技术名称 适用 范围 主要技术内容 适用的 建设 技术条件 规模 投资额 (万元) 节能量(tce/a) 目前该碳减排技术推节能能该技术在行碳减排能力 量总投入 力 广比例业内的推广（万tCO2 (tCO2/a（万元） （万（%） 比例（%） /a） ) tce/a） 10 30 300000 400 1050 预计未来5年 大容量高参数电力行业 褐煤煤粉锅炉燃用褐煤技术 的电站锅炉机组 3 传统褐煤锅炉主要用锅炉厂周2台 22000 295000 780000 于亚临界及以下发电边褐煤资670MW机组，发电煤耗较高。源丰富 超临界该技术通过炉膛结构褐煤锅优化、合理配风、烟气炉 温度控制等手段，解决了褐煤锅炉炉膛热负荷不足及结渣、结焦等关键问题，实现了在超临界机组中应用褐煤，可大幅降低褐煤的发电煤耗。 采用混合流速循环流锅炉厂周35t/h化床和多元内循环流边煤矸石煤矸石化床相结合的方式，可资源丰富 循环流将热值在800kcal/kg化床锅以上的煤矸石锅炉效炉发电率提高到75%以上，实厂 现低热值煤矸石的高效利用。 600 3509 9263 4 一种高效利用超低热值煤矸石的循环流化床锅炉技术 电力行业 民用及商用集中供热或供暖系统，煤矸石发电厂 5 10 70000 50 132 2
《国家重点节能技术推广目录》第7批技术情况表
典型项目 序号 技术名称 适用 范围 主要技术内容 适用的 建设 技术条件 规模 投资额 (万元) 节能量(tce/a) 43148 目前该碳减排技术推节能能该技术在行碳减排能力 量总投入 力 广比例业内的推广（万tCO2 (tCO2/a（万元） （万（%） 比例（%） /a） ) tce/a） 113910 2 30 228000 129 340 预计未来5年 全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术 5 钢铁行业 铬、硅、锰系等铁合金冶炼烟气净化回收与综合利用 采用全封闭矿热炉冶炼铬、硅、年产铬7600 和控制技术，将通常直锰系等铁铁10万接排空的由冶炼产生的合金冶炼t 高温烟尘通过FeAl金属生产 间化合物非对称过滤器进行干法净化，并将净化后的烟气输送到煤气柜中储存，回收用于发电和铬粉矿烧结。 大型焦炉用新钢铁行业 采用高导热高致密的硅焦炉炭化1座7m1800 型高导热高致焦炉生产 砖替代传统的硅砖耐火室及炉门焦炉 密硅砖节能技材料，提高炭化室硅砖改造 术 的导热性；采用挂釉炉6 门预制件替代传统的粘土砖砌块，提高焦炉炉门的密封性并有效减少热辐射，从而减少燃料的消耗，达到节能目的。 48120 127037 3 15 360000 96 253 3
《国家重点节能技术推广目录》第7批技术情况表
典型项目 序号 技术名称 适用 范围 主要技术内容 适用的 建设 技术条件 规模 高炉冲渣水温度高于60℃，具有供暖需求 4350m3高炉，配置供暖面积220m2 投资额 (万元) 5200 节能量(tce/a) 28536 目前该碳减排技术推节能能该技术在行碳减排能力 量总投入 力 广比例业内的推广（万tCO2 (tCO2/a（万元） （万（%） 比例（%） /a） ) tce/a） 75335 1 40 260000 143 378 预计未来5年 高炉冲渣水直冶金行业 高炉冲渣水常采用过接换热回收余炼铁、炼滤方式用于直接供暖热技术 铜等生产或换热供暖，利用率相对较低。该技术采用自过程高炉主研发的专用冲渣水冲渣水余换热器，无需过滤直接热回收利进入换热器进行换热，7 用 用于供暖或发电，避免产生管道或换热设备内发生淤积堵塞、过滤反冲频繁取热量少、产生次生污染等问题，减少过滤等环节热损失，有效提高换热效率。 高电流密度锌有色金属通过对电解整流系统锌湿法7.5万2950 非同相逆并联谐波抑冶金电t锌/a 电解节能技术 行业 锌湿法冶制技术、深度净化技术解技术和ASEP阳极板技术的金 改造 集成创新应用，替代传统低电流密度生产工8 艺，实现600A/m2～2800A/m高电流密度生产常态化，使生产阶段直流电耗下降到2900 kWh/t?Zn片，吨锌综合能耗下降到1095 kgce/t?Zn锭以下。 4
1918 5064 ＜1 75 250000 17 45 《国家重点节能技术推广目录》第7批技术情况表
典型项目 序号 技术名称 适用 范围 主要技术内容 适用的 建设 技术条件 规模 温可用烃投资额 (万元) 节能量(tce/a) 目前该碳减排技术推节能能该技术在行碳减排能力 量总投入 力 广比例业内的推广（万tCO2 (tCO2/a（万元） （万（%） 比例（%） /a） ) tce/a） 122000 4 40 270000 46 122 预计未来5年 芳烃装置低温石化行业 通过蒸汽发生器和串有低热回收发电技芳烃装置联热水的换热方式，在余热术 低温热回芳烃联合装置中回收以利收 精馏塔顶的低温热,产的芳生蒸汽用于工艺过程装置 9 及发电，或产生热水用来发电，有效回收原有精馏塔塔顶排空的热量，实现余热利用。 黄磷生产过程化工行业 余热利用及尾黄磷生产 气发电（供热）技术 目前黄磷生产过程中尾气主要通过采用给水加热或烘干原料等方式回收热量，利用率低。该技术通过对黄磷生产中排放的尾气收集、加压、净化处理后进行燃烧换热，产生蒸汽或利用蒸汽发电用于黄磷的生产，可有效回收利用尾气中的热量和可燃气体，提高尾气的利用率。 60万 27000 46224 t/a对二甲苯装置 10 各种规模黄磷生产线，黄磷尾气直接燃空排放场合 300 2× 12000t/a黄磷装置尾气综合利用 5573 14713 5 50 36000 67 177 5