焊接工艺控制 第 20 页 共 页 8.1 目的 本章对焊工考试工艺文件的内容、编制依据和编制原则，工艺文件的发放、传递和修改，工装模具的设计、制造和验证等作出规定，以保证施焊工艺标准和法规的要求。 8.2 职责 工艺文件由技术负责人负责 8.3 工艺文件的内容 （1） 工艺规程 (2)焊接工艺卡 8.4 工艺文件的编制、审批依据和原则 8.4.1 工艺文件必须依据焊接工艺评定/焊接试验的数据及有关法规、标 准的要求编制。 8.4.2 《工艺规程》由工艺员编制，技术负责人审核，焊考委主任批准。 8.4.3 《焊接工艺卡》应根据工艺评定的覆盖范围针对具体的试件形式/ 材料种类等编制 . 8.5 工艺文件的保管: 工艺文件应建立工艺文件台帐，分类编号，并指定专人负责保管。 8.6 工艺文件的发放 工艺规程》、《工艺卡》 编制、审批后由工艺科负责复制、发放到指导教师/检验员等，并在“文件发放登记表”上签字 8.7 工艺文件的修改 10.8.1 在施焊过程中如发现工艺编制不当应及时向工艺科反馈。由工艺人员按 规定修改，不得私自修改工艺。
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焊工培训中心 质量保证手册 第9章 焊工考试控制 文件号 版次/修定状态 3/0 第 21 页 共 页 31
9.1 目的:为保证焊工考试各环节的适宜性/标准化 9.2 依据:<考核细则 > 9.3 具体要求 : 9.3.1按相关法规要求建立健全下列管理制度: 1.焊工考试管理制度 2.焊接施焊工艺管理制度 3.焊接工艺评定管理制度 4.设备管理制度 5.焊材管理制度 6.财务管理制度 7.应急预案管理制度 8.其他辅助管理制度 9.3.2焊工考试的组织工作应符合<考核细则 > 要求: 1发布考试信息/接受报名(告知持证焊工复审) 2人员资格审查 3编制考试计划 4上报主管部门 5培训 6理论考试及评判 7实践考试及评判 8汇总考试资料 9办证 9.3.3应急预案的演练. 10焊接考试过程必须遵守各项制度及工艺. 焊工培训中心 质量保证手册
第10章 32
文件号 版次/修定状态 3/0 无损检测控制 第 22 页 共 页 10.1目的:对无损检测人员资格、无损检测工艺规程的编制、无损检测工 作程序、无损检测设备条件以及无损检测资料管理等要求作出 规定，保证无损检测结果正确、可靠并可追溯 10.2范围:焊工考试采用的射线检测 10.3职责:无损检测控制由无损检测室负责，设备动力科及有关车间配合。 无损检测质量控制系统实行无损检测质量控制责任师负责制， 并接受技术负责人监督. 10.4无损检测人员资格 10.4.1从事射线的检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》参加有相应资质的部门组织的培训、考核，取得资格证书后，方可从事与资格证书等级相应的工作并履行其职责。 10.4.2无损检测质量控制责任师由具有II级或II级以上无损检测资格证书的人员担任。 10.4.3无损检测人员的资格证有效期为四年，期满前一年由无损检测责任师提出申请复试，报总务人事部批准。 10.5无损检测工艺 10.5.1《无损检测工艺规程》由相应级别的资格人员编制、无损检测质量控制责任师审核，质量保证工程师批准后颁布执行。 10.5.2在通用工艺规程指导下，由相关检测方法的Ⅱ级编制,针对受检产品的专用工艺或工艺卡，无损检测质量控制系统责任师负责审核。 10.6无损检测操作 10.6.1Ⅰ级或Ⅱ级资格人员按照《无损检测工艺规程》和专用工艺进行设备仪器校准和操作。Ⅱ级资格人员对检测结果进行判定和记录，并填写检测报告。 10.6.2Ⅱ级或Ⅲ级资格人员对判定结果和检测报告进行审查是否符合工艺和规范要求，并经无损检测质量控制责任师审核，签发检测报告。 10.6.3产品检测完成后，无损检测室应保存所有的工艺、记录、报告、X光底片等资料备查。 10.7无损检测工作程序 10.7.1试件需进行无损检测时，由检验员开出“无损检测委托单” 送交无损检测室。 10.7.2无损检测室指定资格人员按委托单以及有关技术标准、工艺规程和工艺卡的要求进行检测，并对检测结果做出评定。 10.8无损检测设备与条件 10.8.1无损检测设备与环境应满足《条件》的要求，各种检测设备、仪器和器材应符合有关标准的要求，按照《无损检测设备管理制度》的规定 设专人保管，定期维护和检定，以保持其完好状态。
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焊工培训中心 质量保证手册 第10章 无损检测控制 文件号 版次/修定状态 3/0 第 23 页 共 页 34