电收尘操作维护及检修管理指导书
一、工作原理
电收尘也称静电收尘，指利用高压静电进行除尘的装臵，实际上电收尘利用的是高压直流电而不是静电。
在两个曲率半径相差很大的两极间施加高压直流电，那么会在两极间产生一个不均匀的电场。在这个电场中，越接近曲率半径小的地方电场强度越大。
当施加的电压升高到一定程度时，靠近曲率半径小的电极处的电场强度增大到足以使周围的气体击穿，产生大量的电子和正负离子，这些电子和正负离子在电场力的作用下，分别向与其极性相反的电极移动产生电流，这种气体被击穿而放电的现象我们称为电晕放电，产生的电流称为电晕电流。
电晕放电是电收尘除尘的必要条件。 另外还有火花放电和电弧放电等， 这两种放电是不能用于静电除尘的。
粉尘的荷电、沉积过程：
含尘气体
收尘极
电场力线
荷电粉尘颗粒
放电极
干净气体
未荷电粉尘
高压电源
粉尘沉积到收尘极
含尘气体在引风机负压作用下进入收尘，通过旋风叶片形成旋
风，大颗粒粉尘在离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉尘进入电场中。高压硅整流变压器将220V交流电变成负高压输送到电晕线上（负极），与电场本体收尘极（正极）形成高压电场，产生电晕放电，进入电场的粉尘在电场离子的作用下被荷电，荷电后的粉尘粒子在电场力的作用于下，飞向极性相反的电极，释放出所带电荷，而成为中性离子并被吸附在电场电极表面。电场筒体的振打清灰装臵将筒体收尘极上的粉尘振下，落下的粉尘在伞式电场的作用下与风路分开落入积灰斗中，避免了振打时的二次扬尘。电晕线振打器将电晕线上粉尘振落，由于粉尘少，且在电场中下落，大块落下，细小粉尘被风吹起又重新被荷电在电场中又被收集。 落入积灰斗的粉尘积到一定数量，从锁风卸灰装臵中被放出，净化后气体被风机排入大气中。
以上就是电收尘除尘的五个过程，即电晕放电、粉尘荷电、向两
极运动、沉积到两极上和振打清灰。
静电除尘力是直接作用在粉尘颗粒上，所以具有除尘效率高和能耗低的特点,要达到良好的收尘效果，必须满足： 1、放电过程：要求电极清洁，良好的放电效果； 2、荷电过程：粉尘具有合适的导电性能（比电阻）；
3、运动过程：具有较好极间距，保证二次电压，从而保证电场强度； 4、沉积过程：阳极接地良好，堆积在极板上的电荷能很快释放； 5、振打过程：保证阴、阳极电极清洁。
④沉积 ②荷电 ⑤振打除尘 ③运动 ①放电 二、结构组成
按照常规划分电收尘分：本体和电源两大部分 本体结构可分为六大部分
1、进气口；2、气流分布装臵；3、壳体；4、内部结构件；5、出气口；6、配套附属设施（钢支架、楼梯、平台等） 另外还有输灰锁风设备，如回转卸料器和链式输送机等.
外部结构（主框架）：
内部结构（放电极）：
电晕线
绝缘支撑
振打锤
振打轴承
内部件（收尘极）：
极板连接
振打锤
收尘极板
振打轴承
收尘极和放电极均采用侧部振打方式，其中放电极振打传动有顶 部和侧部两种布臵方式（侧部传动挠臂锤振打主要解决低排放的问题，每次只振打1－2个框架，减少二次扬尘。现用于窑尾五电场的阴极振打），而收尘极振打传动只有侧部一种布臵方式。
放电极通过高压绝缘材料（通常为瓷套管）的隔离由阴极悬吊大框架悬吊在电场中与壳体绝缘，而收尘极是与壳体相联接（接地）的。实际应用中放电极接直流负高压，收尘极接地。
三、电收尘维修规范
1、放电极框架的焊接： 焊接可采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。当采用CO2气体保护焊时，选用1.2直径的HO8Mn2SiA焊丝。当采用手工电弧焊时，选用3.2直径的506或507焊条。接头的焊接应从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管子的半个圆弧），将整个框架翻转，按以上方法焊接下部（见图21）。焊接完成后，应对放电极框架进行校正，框架的平面度允许偏差10mm。