浙江宏达包装科技有限公司
车间一工程
高大模板支撑系统
专项施工方案
安全专项施工方案
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浙江嘉宇建设有限公司 2015年5月22日
目 录
第一章、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -
1.1、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 2 - 1.2、施工平面布置 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 3 - 1.3、施工要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 3 - 1.4技术保证条件 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 - 第二章、编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -
2.1相关法律、法规、规范性文件、图纸及施工组织设计等 ------------------------------------ - 6 - 第三章、施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -
3.1施工进度计划 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 - 3.2材料与配备计划 ----------------------------------------------------------------------------------------- - 8 - 第四章、施工工艺技术 ----------------------------------------------------------------------------------------- - 10 -
4.1技术参数 ------------------------------------------------------------------------------------------------- - 10 - 4.2地基处理： --------------------------------------------------------------------------------------------- - 12 - 4.3构造设置： --------------------------------------------------------------------------------------------- - 12 - 1、水平杆 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 12 - 2、立杆 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 13 - 3、剪刀撑 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 14 - 4、周边拉结 ------------------------------------------------------------------------------------------------- - 14 - 5、与板下部梁拉结： ------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 6、高支模区域与非高支模区域搭接 ------------------------------------------------------------------ - 15 - 4.4、工艺流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 4.5、施工方法 ---------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 4.6、检查验收 ---------------------------------------------------------------------------------------------- - 18 - 第五章、施工安全保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------- - 22 -
5.1、组织保障 ----------------------------------------------------------------------------------------------- - 22 - 5.2技术措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------- - 24 - 5.3、技术交底 ---------------------------------------------------------------------------------------------- - 24 - 5.4、安全监督和巡查 ------------------------------------------------------------------------------------- - 24 - 5.5、安全保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- - 24 - 5.6应急预案 ------------------------------------------------------------------------------------------------- - 25 - 5.7、监测措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第六章、 劳动力计划 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 30 -
6.1劳动力配备计划 --------------------------------------------------------------------------------------- - 30 - 6.2专职安全生产管理人员 ------------------------------------------------------------------------------ - 30 - 6.3特种作业人员配备情况 ------------------------------------------------------------------------------- - 30 -
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第一章、工程概况
1.1、工程概况
工程名称：浙江宏达包装科技有限公司车间一工程； 工程地址：海盐于城镇
建设单位：浙江宏达包装科技有限公司 设计单位：浙江鸿翔建筑设计有限公司 施工单位：浙江嘉宇建设有限公司
本工程车间一为框架结构，地上三层，建筑面积为7402.64M2，高支模区域位于一层4轴至15轴交A轴至H轴.
车间一高支模区域内主要梁截面尺寸如下 梁编号 KL4 KL5 KL6 KL8 KL11(5A)、 KL13(5A)、 KL16(5A)、 KL17(5A) KL19、 KL18 KL14、 KL12 KL20 240*700 240*700 300*900 7.970 7.970 7.970 8 7 4 240*700 7.970 5 梁截面尺寸 300*900 240*900 300*900 300*900 标高 7.970 7.970 7.970 7.970 跨度 3 3 4 4 板厚为100
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1.2、施工平面布置
根据本工程实际情况，临时设施计划：在工程做好临时设施，安排好材料堆放及加工场地，具体详见总平面布置图。
施工用电线路根据三级配电、电缆线埋地敷设，主电缆沿四周围墙边布置。施工用水根据业主提供的市政水管接口，用DN50镀锌钢管组合进行埋地设置，在适当位置预留三通备用。
总配房设置在现场适当位置（根据变压器）。办公楼前场地做硬化处理并适当布置绿化，美化环境。
1.3、施工要求 1.3.1工程施工要求
1、质量要求：合格。
2、工期要求：符合总进度计划要求，力争提前完成。 3、安全要求：确保安全生产无事故。
4、文明施工要求：做到对周边居民不干扰，不影响；进出车辆不污染城市道路。 5、对周边环境的要求：进出现场的车辆，不影响文桥路等周边道路的交通秩序 6、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求，考虑租凭市场钢管壁厚不一，实际操作时可能出现偏差，出于安全考虑，计算书中钢管采用A48*3.0㎜计算。
7、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求，操作人员需取得特殊作人员资格上岗证。
1.3.2模板及其支架必须满足的要求
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护要求； 4、模板的接缝不能楼漏浆。
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1.3.3模板及其支架搭设
1、本工程高大模板支撑系统范围均采用扣件式钢管支模架，具体搭设方法见附图。
2、扫地杆设置：
模板支撑架必须设纵横向扫地杆离基底部大于200㎜的立杆上，且应保证纵向扫地杆在上，横向扫地杆在下。
3、步距：设计要求控制在1.6M。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500㎜，各个接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4、水平杆：每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 5、剪力撑应严格按设计方案的要求设置。
6、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
7、支撑架搭设的要求：
a.支撑严禁采用十字轧搭接连接，必须采用对接连接；
b.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
c.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于（扣件架规范）的要求； d.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
1.4技术保证条件 1.4.1施工准备
1、项目部收集各种规范，规程，并严格按相关规定进行支模架的验算。 2、对所用材料进行验测，并配备经纬仪，水准仪，扭力扳手，钢卷尺等检测工具。
1.4.2交底制度
1、有项目技术负责人（孙贾飞）负责各分项工程的技术交底，并形成经双方签字的书面记录。
2、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、
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