主要污染工序： 1、 施工期 （1）、主要污染影响因素： 施工期产生主要污染有粉尘、废水、噪声和土建施工带来的生态及交通方面的影 响。 （2）、主要污染因子分析： 1扬尘影响：由于基础开挖，水泥、土石运输，造成灰尘扬起，影响项目区周○围一定范围内环境。 ②废水影响：施工期废水主要是施工人员和设备安装人员产生的生活污水，由于施工期施工人员和设备安装人员只在白天工作，不留驻场地，产生生活污水量小，少量污水经临时化粪池处理后通过临时管道汇入市政污水管网，送污水处理厂处理后达标排放，对环境影响较小。 ③施工噪声的影响：噪声主要来自机械挖掘、车辆运输等，噪声级可达90～95dB。 ④施工期生态环境影响：在施工过程基础开挖、上部构筑物施工时可能产生泥沙及泥浆随水流泄，影响周围农田及水环境。 5对交通的影响：施工期间，建筑材料运输对附近交通产生一定影响。 ○2、 营运期 （1）、主要污染影响因素 营运期主要污染影响因素有废气、废水、固废和噪声。 （2）、主要污染因子分析 1废气影响：营运期废气主要是粉尘、汽车尾气和职工食堂产生的油烟废气。 ○a、粉尘：主要来源有石子、河砂等骨料输送过程产生粉尘；水泥筒库呼吸粉尘；搅拌站搅拌产生粉尘；运输车辆引起的动力扬尘；堆场扬尘；散装水泥车抽料时放空口产生的水泥粉尘。 石子、河砂等原料必需通过输送装置送到搅拌站，物料输送通过搅拌设备自带的密封传送带完成，不受风力影响，在输送过程中有少量粉尘产生。在整个系统粉尘量中可忽略不计。但在输送设备出现破损或故障的时候，可能产生大量粉尘，数量难以估算。 - 14 - - -
水泥筒库呼吸粉尘： 水泥筒库库顶呼吸孔及库底粉尘产生量与水泥厂水泥筒库相同，粉尘自然排放浓度可达5000mg/m3,类比同类型生产企业，采用的除尘方式如下：库底采用负压吸风收尘装置，与库顶呼吸孔共用一台布袋除尘器。为了能够达到标准限值，本项目需采用除尘效率在99.4%之上的除尘器。建议本项目采用威埃姆输送机械（上海）有限公司生产的 V2 型圆筒仓顶收尘机，该收尘机的核心部件从意大利原装进口，根据设备生产企业提供的产品资料，该收尘机的除尘效率可以达到99.5％以上，粉尘发生情况如表5-1 ： 表5-1 水泥筒库粉尘发生量 筒库数规格 量 200t 除尘设施 风量入口浓度排放浓度333（m/h） （mg/m） （mg/m） 5000 25 总排放量 总风量 粉尘排3（万m/a） 放量 3584 0.896 除尘效率（%） 99.5 4布袋除尘器 2000×4 只 搅拌站搅拌产生粉尘： 各种物料进入搅拌站时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。根据资料数据，产生粉尘浓度可达20000mg/m3.。搅拌站采用初级重力沉降式加二级布袋式除尘系统的形式。其中：初级除尘能控制分离粉尘粒径≥75μm；二级除尘控制粉尘污染≤50mg/Nm3（原始骨料筛分水洗后可达到15mg/Nm3），最大处理风量10350 m3／h(115℃)。采用重力式除尘，通过螺旋输送机将粉尘回送到骨料提升机进料口，粒径较小与水泥筒库一起进入排气筒高空排放。因为有些骨料是经过洒水以后进入搅拌站，按照二级除尘控制粉尘平均浓度为30mg/m3，每天工作16小时。则2座搅拌站共产生粉尘量为2.78t/a。 汽车动力起尘量： 车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75 式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆； V：汽车速度，km/h； W：汽车载重量，吨； P：道路表面粉尘量，kg/m3. - 15 - - -
本项目车辆在厂区行驶距离按300米计，平均每天发车空、重载各120辆（次）；空车重约10.0t，重车重约30.0t。以速度20km/h行驶，在不同路面清洁度情况下的扬尘量如下： 扬尘量 单位：kg/d 路况 车况 空车 重车 合计 0.1 20.2 20.3 （kg/m） 37.24 94.76 132 20.4 （kg/m） 46.2 117.54 143.74 20.5 （kg/m） 54.58 138.88 193.46 20.6 （kg/m） 91.84 233.64 325.48 2（kg/m） （kg/m） 16.32 41.52 57.84 27.46 69.84 97.3 根据本项目的实际情况，本环评要求对厂区内地面进行定时撒水，以减少道路扬尘。基于这种情况，本环评对道路路况以0.1kg/m2计，则项目汽车动力起尘量为16.2t/a。 堆场扬尘量： 计算模式采用修正后的《秦皇岛沙石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究》推荐的起尘公式： Qi=2.1G（Vi-Vo）3*e-0.556W*fi*a Q=∑Qi 式中：Qi——i类风速条件下的起尘量，kg/a Q——沙场年起尘量，kg/a G——沙场储沙量， Vi——35米上空的风速，m/ Vo——沙粒起动风速，取4.4m/s W——沙含水量，% fi——i类风速的年频率 a ——大气降雨修正系数 经计算结果可以看出，沙的含水率对沙堆的起尘量影响极大，当含水率从4%，8%增加到10%，起尘量从1.8t/a、1.6t/a减少到0.4t/a下降了数十倍。 根据生产工艺和产量的需要，料场储砂13.8万t。因为料场在平时经常性洒水降尘，河沙含水一般控制在8%左右， - 16 - - -
散装水泥车放空口产生的水泥粉尘： 散装车放空口在抽料时有粉尘产生。根据资料：每次粉尘产生量为2～5kg。本项目水泥消耗量18.2万t/a，按30t/车计，全年运输车辆次为6067辆（次）。放空口产生水泥粉尘按2kg/辆（次）计，合计产生量12.13t/a。 粉尘产生量为t，其中有组织产生2032.5t；粉尘排放量为t，其中有组织排放3.676t。 b、汽车尾气 根据该项目投产后生产规模和产量，12m3的混凝土运输车每天运输约120辆（次），在进出搅拌站时启动和行驶阶段会产生汽车尾气，主要污染物是CO、NOx和THC。 根据统计，每吨燃油产生的主要污染物SO2为4.57k g，NOx为2.94k g ，CO 为1.73k g，THC为1.70kg。不同车型的尾气排放污染物量如表3所示。 表3 不同车型的尾气排放污染物量（车速：50km/h） 分类 CO（g/km.辆） THC（g/km.辆） NOx（g/km.辆） 小型车 25.04 —— 1.35 中型车 30.18 15.21 5.40 大型车 5.25 2.08 10.44 以混凝土运输车在厂区内行驶200m计算，则汽车尾气污染物产生量为CO:35.28kg/a;THC：13.98kg/a;NOx:70.16kg/a。 职工食堂油烟废气主要污染物是油烟和燃气燃烧后的废气，类比同类规模饮食业油烟产生浓度，为4mg/m3左右。自带的油烟净化装置的去除油烟率可达90%，油烟经油烟净化器处理后，排放浓度为0.4mg/m3。通过屋顶烟囱15m高空排放。排放量较小，且周围对周围环境的影响较小。 ②废水影响：营运期废水主要包括工作人员的生活污水、食堂废水和清洗过程产生的生产废水。 生活污水和食堂废水污染物主要是CODcr、BOD5、NH3-N、SS和动植物油。生活污水经化粪池滞留沉淀处理后进入市政污水管网，食堂废水经隔油池处理后进入污水管网，最终进入污水处理厂深度处理。不向环境排放，对环境无影响。 根据工艺及生产规模的需要，劳动定员90人，其中管理技术人员15人，生产人- 17 - - -
员75人。根据《建筑给水排水设计规范》平均每人每天用水60L，则用水量为5.4t/d,年生产280天，年用水量为1512t。排水系数取0.8，则年排放生活污水量为1209.6t；类比同类项目数据，生活污水中各种污染物的浓度分别是CODcr350mg/L，BOD5260mg/L，NH3-N30mg/L。则年排放污染物的量是CODcr0.423t，BOD50.314t，NH3-N0.036t。 搅拌机、运输车辆冲洗过程产生的冲洗废水中主要污染物是SS，浓度可达到3000mg/L，经厂内管渠汇入到水处理区的搅拌池，经过搅拌混匀后由泵打入生产工序，被二次利用，不外排。 清洗用水主要包括搅拌机冲洗水、混凝土运输车清洗水和生产作业区地面冲洗水。搅拌站共4座，每冲洗一次需水8.0t，每10天冲洗一次，年冲洗28次，年用水量为228t；根据项目产量约合每天1429m3，每天需12m3的混凝土运输车运输120辆（次），每次均需清洗，参考同类项目，清洗用水为0.4t/辆(次)，年用水量为13440t；搅拌作业区冲洗用水量0.5t/100m2·d,作业区面积6000m2，则每天用水30t，年用水量8400t，排放系数按0.8计，年排放水量6720t。清洗用水和排水情况见表*： 表* 清洗用水和排水情况表 用水项目 搅拌站冲洗 混凝土运输车清洗 作业区地面冲洗 合计 用水标准 8.0t/次 0.4t/辆(次) 计算参数 28次/a 用水量（t/a） 排水量（t/a） 排放去向 224t/a 224t/a 搅 拌 13440t/a 13440t/a 池 回 8400t/a 6720t/a 用 22064t/a 20384t/a 3.36万辆（次）/a 220.5t/100m·d 6000 m 冲洗废水二次利用方式为： A、从分离设备排放出来的浆水，通过排污沟流到搅拌池。浆水在搅拌池内被搅拌器间歇周期性地搅拌均匀，然后砂浆泵抽取浆水通过计量水管，加浆气动蝶阀的开启，回流气动蝶阀的关闭，被输送到搅拌楼的计量水枰容器中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料；当加到一定量时，加浆气动蝶阀的关闭，回流气动蝶阀的开启，多余的浆水又通过回流计量管件流回到搅拌池；计量管件中的气动蝶阀保障计量的精度。 B、设备安装现场一般设置8个搅拌池和两个澄清水池，搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，由控制箱系统控制搅拌器间歇周期性工作，防止浆水沉淀；各个搅拌池、澄清水池按一定顺序排列，搅拌池之间池底相通，表面上有水泵相连；澄清水池之间表面下有水流道相通，表面上不用泵相连；当水池水量不足时，通过水- 18 - - -