XXX路电力沟、上水、雨水、匝道桥及道路改造工程X标段 电力隧道暗挖施工方案
心位置。如图所示。
查建筑结构静力计算手册得 （1）跨内最大弯距为
M=0.203PL=0.2033233600=2801.4KN2cm 钢材（σ）=17KN/cm2
K=17/2.912=5.83 K为安全系数 (2)跨内最大挠度为 f=1.4973PL3/100EI
=1.49732336003/100323104317310 =0.215cm
允许挠度f=L/500=600/500=1.2cm 0.215<1.2 满足要求。
3)计算承重中横梁工25#的受力：
当电葫芦吊重物移至承重中横梁底部时，全部荷载重量（P）均由中横梁承担。其受力图为：
(1)求弯距M及应力σ M=PL/4
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=233510/4=2932.5KN-cm σ=2932.5/400=7.33KN/cm2 钢材（σ）=17KN/cm2
K=（σ）/σ=17/7.33=2.3 K为安全系数 (2)求挠度 f=PL3/48EI
=2335103/4832310434800 =0.662cm
(3)允许挠度f=L/500=510cm/500=1.02cm 0.662<1.02满足要求 5.4小导管超前加固
钢管直径为Φ32，长2.25m，钢管前端制成锥形。正常情况下注浆管环向间距为30cm，钻孔外倾5～8度。在前端1.8m长的范围内钻孔呈梅花状分布，间距为15～20cm，直径Φ8，用煤电钻钻孔或引孔器引，用风镐将钢管灌入土中。布设范围为整个拱顶。立三榀骨架打设排管一次。
浆液用改性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配置，每次配置浆液量应与注浆速度相适应，要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆压力控制在0.3～0.4Mpa。注浆采用牛角注浆器进行。每根管的注入量为100～150ml。一般情况下，开挖两个循环施作一次注
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浆。当遇有土体特别差或有地下滞水时应做到每个循环注浆一次。
小导管构造示意图
注浆材料及配比：水玻璃：模数2.4～3； 玻美度(浓度)30～45Be； 硫酸:浓度98% 碳酸氢纳:化学纯级
每0.5m3浆液配合比(重量比)
水玻璃 硫酸 碳酸氢纳 水 150 39.32 1.02 368.3 5.5开挖
拱墙开挖:采用全断面环形开挖，底部留核心上，每次开挖进尺0.50m。严格控制超欠挖。
5.6拱墙支护:
拱墙开挖完成后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋，每一榀拱架的底脚要支垫牢固，不得座于虚土上，可用同标号混凝土块支垫，钢架采用6350mm螺栓连接。并要求各部位后同一竖直面上，倾斜度≯3mm，不平
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度≯20mm。网构钢架间距0.50m，纵向连接筋为Φ20，内外环两层，接头采用单面搭接焊，焊缝长度20cm。钢筋网为Φ631003100，内外环两层环向满铺，搭接长度10cm。
5.7喷射混凝土
喷射混凝土前应做好下列准备工作:
（1）检查管道开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物；
（2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志； （3）作业区应有足够的通风、照明装置；
（4）做好排、降水，地层如有积、渗水，首先做好疏干。 工艺流程
压缩空气配料拌合喷射混凝土混凝土养护水 1）配料
原材料严格按施工配合比要求进行称量，现场计量器具定期进行校核。配料时按砂、水泥、外掺料、外加剂、石子的顺序将原材料放入搅拌
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机的料斗。
细骨料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，当采用防粘料的喷射机时，砂的含水率宜为7%～10%。
粗骨料应采用卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。 喷射混凝土用的骨料级配料级配宜控制在规范范围内。
喷射混凝土应掺速凝剂，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料，且混凝土的总含碱量应小于3kg/m3。
速凝剂质量应合格。速凝剂使用前应做与水泥的相溶性试验、水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；
拌合用水不宜选用饮用水。 材料应符合下列要求:
（1）水泥与砂石重量比宜取1:4.0～1:4.5;砂率宜取45%～55%；速凝剂掺量应通过试验确定；
（2）原材料按重量计，其称量允许偏差:水泥和速凝剂均为±2%;砂和石均为±3%；
（3）混合料应搅拌均匀，随用随拌。掺有速凝剂的干拌混合料的存放时间不应超过20min。
2）拌合
（1）采用容量小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不少于60s。 （2）混合料随伴随用。未掺入速凝剂的混合料存放时间不超过2h；干混合料掺速凝剂后存放时间不超过20min。混合料在运输、存放过程中
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