XXX路电力沟、上水、雨水、匝道桥及道路改造工程X标段 电力隧道暗挖施工方案
应防止雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前过筛。
3）喷射混凝土
（1）喷射混凝土时，应确保喷射机连续喷射，且在机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料、作业开始时，先送风后送水，后开机，再给料；结束时，待喷射完后再关机停风。喷射机工作时，喷头处的风压保持在0.1MPa左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（2）混凝土喷射前应检查喷射机喷头的状况，使喷头保持良好的工作性能，同时应用高压风或人工清理受喷面。喷射时，喷头与受喷面垂直，且保持在0.6m～1m的距离，喷射手应注意调整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润泽光滑、无干斑或滑移流淌等现象。
（3）喷射时自下而上进行，混凝土厚度较大时，分层喷射，后一层在前一层终凝后进行，终凝后1h后在进行喷射时先用风、谁清理喷层表面。
（4）先喷射格栅与土层之间的混凝土，然后喷射格栅之间的混凝土。格栅应全部被喷射混凝土覆盖，主筋保护层满足设计要求。
（5）在遇水地段进行喷射混凝土作业时采取以下措施：
对渗漏水先进行处理，用导管排水引流后再进行喷射；喷射时，从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏水处喷射。
（6）在砂层地段进行喷射作业时，首先紧贴砂层表面挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，首先喷一层加大速凝剂的水泥砂浆，
第 26 页
XXX路电力沟、上水、雨水、匝道桥及道路改造工程X标段 电力隧道暗挖施工方案
并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后进行正式喷射。
4）喷射混凝土终凝2h后进行喷水养护，养护时间不小时14d。 5.1.9底部施工:底部施工可以滞后拱墙1～2榀，挖掉核心土安设骨架，内外双层纵向筋和钢筋网，具体要求见拱墙。
5.8背后注浆
洞体施工过程中，在喷射混凝土与土体之间易出现空隙，为保证喷层与地层密贴，控制地表沉降，洞拱顶每2m留一个背后注浆孔，充填水泥砂浆。背后注浆紧跟掌子面。配比灰砂比1:1.5～1:3(重量比)，水灰比为1:1～1:1.1，注浆压力小于0.4Mpa。
5.8.1底部上层防水混凝土及人行步道施作
隧道开挖、支护完成之后，清理下挖底板露出钢筋，浇注10cmC20防水混凝土，待混凝土终凝后支模浇注10cm厚C15人行步道混凝土。
5.9防水
采用EUA聚合物防水砂浆，首先对喷射混凝土表面进行处理，作到无积灰和突出物，表面力求平顺；然后在基面上涂刷2mmEVA聚合物防水砂浆。
5.10变形缝处理
在变形缝处理用30厚的聚茉板作分隔板，当隧道两侧喷射混凝土和防水做好后，将聚苯板剔除成宽30mm深65mm的缝，然后用聚合物砂浆嵌缝深30mm；当聚合物砂浆表干后，在缝中嵌双组分聚流橡胶。最后在缝
第 27 页
XXX路电力沟、上水、雨水、匝道桥及道路改造工程X标段 电力隧道暗挖施工方案
外用焦油聚氨脂及涤纶布就地制作至水带。
预埋件安装：在拱墙施作防水层之前，先把加工好的预埋件按设计要求安好。
螺栓（M16360）焊接：按设计图给定的预埋螺栓位置弹线划点，逐个焊接，螺栓高度误差±5mm，要求螺栓垂直于墙面。螺栓焊接好后用塑料管套好外露部分，以免抹砂浆时碰坏螺栓。
5.11二衬施工
在防水层施工完毕后，按图纸要求从底板开始布设绑扎钢筋，先底板钢筋，然后绑扎侧墙钢筋，最后绑扎拱顶钢筋。钢筋绑扎完毕后，支立模板，在拱顶设预留管浇筑混凝土，侧墙上预留洞口浇筑混凝土。
5.12监控量测
本工程设统一的监控量测专业组，由项目部技术负责人兼任组长，下设专职测量员。
测量组长职责:每天审查测量结果。定期绘制测量结果分析图，提出分析提交处领导和甲方.发现测量数据异常时，会同处领导及时讨论处理，采取必要措施。
测量员职责:每天定时测量，分早晨和下午两次.使用专门表格记录，填写认真，测量结果及时报测量组长。当发现数据异常或数据误差超出规定时，必须进行复测。如果复测结果仍然异常，必须马上通知工地负责人和测量组长，采取必要措施。必要时通知甲方。
第 28 页
XXX路电力沟、上水、雨水、匝道桥及道路改造工程X标段 电力隧道暗挖施工方案
监控量测的内容:洞内外观察、拱顶下沉量测、水平收敛、地表下沉量测。地表下沉根据地面设点条件，重点监控上水管线、电力和公路地段的变形。随着开挖面的延伸进行沉降量测，当开挖断面距量测断面10m时开始量测，量测断面间距为10m。根据量测结果进行加强支护、缩短结构初期支护封闭时间等措施。通过绘制时间—位移曲线图直观反映下沉速度。累计地表最大沉降量控制在30mm以内。
5.13电力附件安装
积水坑及预埋螺栓、拉力环应在砼浇筑前安装，位置数量准确。 接地扁铁可留出焊接长度以备后接，在外模拆除后立即进行接地装置施工，且做接地电阻测试，接地电阻应小于0.5Ω，如大于0.5Ω应加长接地极。
5.1.13.3所有铁件应喷锌，接地引线与接地扁铁搭接长度10cm。 5.14 施工通风、照明、排水 5.14.1 施工通风
暗挖施工通风以机械通风为主，采用压入式通风方式。在每个竖井边上设两台37KW轴流式通风机分别供双线通风，同时在每一岔口设闸阀，当相应隧道需要通风时，打开闸阀即可。并在隧道掌子面设4KW风扇辅助通风。
为保证掘进方向3个工作面供风量平衡，每工作面选择Q=270m3/min为供风指标，则隧道开挖施工最大总需风量为710m3/min。
1)单工作面施工通风风量计算
第 29 页
XXX路电力沟、上水、雨水、匝道桥及道路改造工程X标段 电力隧道暗挖施工方案
单工作面施工通风风量计算详见表9-6。
表9-6 通风需要 公 式 最小风速 Q=60.V.S 洞内最多工作人数 Q=q.M.K Q=洞内每分钟人均需要新鲜空气 M:洞内最多同时工作人数 K:备用系数 V=0.15m/s S=30 Q=270 m3/min Q=3 m3/min M=14 K=1.25 Q=52.5 m3/min 单工作面施工通风风量计算表
参数说明 积 V:最小风速 S:暗涵开挖面暗涵 区参数选择 风 量 注：稀释有害气体风量估算为90 m3/min。
2) 施工前期施工通风
竖井施工阶段和进入隧道开挖初期（右涵开挖前），可在井口安装一台SDF№6.5型隧道专用风机向井内送风。进入井底后安装三通分别向南、北两个工作面送风。
风机性能指标：风量500～800m3/min，高效风量600m3/min，风压720～3900Pa，电机功率22kw32。
风管选用PVC拉链接头软风管。风机出风口送风风管直径为φ1000mm，三通出风口送风管直径为φ700mm。
第 30 页