四、在资源上的部署原则——劳动力及机械设备的投入 详劳动力计划表与机械设备投入计划表。 五、综合调试、竣工收尾阶段：
本阶段我们将搞好清洁卫生和成品保护以，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
工程人员进现场看样板，量尺寸，对现场尺寸数据进行总结，安排购买工程所需材料;对工程所需钢材进行加工、除锈处理，保证防锈效果，使其符合工程要求;
1.2焊工车间：焊工按照工程图纸进行下料、焊接组装、打磨，产品达到焊接点牢固、密实、饱满无虚漏焊，表面光洁平整后再上油漆。
1.3油漆车间：首先对焊接点进行补灰磨平，再用沙布除尘除锈，对成品护栏进行底漆喷涂防锈处理，等待安装完后再喷涂面漆。
1.4现场安装：在甲方规定的时间内进场安装，具体方法为：用膨胀钉将护栏主支撑固定于土建混凝土结构基础上，然后对护栏焊接、组装，根据工艺要求，按工程图施工，达到施工精度要求;最后对接点进行打磨，补灰，上面漆。
1.5交工前处理：对所有护栏工程进行一遍彻底的检查、油漆清补工作，达质检站优良标准。
2：技术措施： （1）、制作：
1、按甲方认可的图样加工制作（附大样图样）
2、选用图纸标注的符合国家相关标准的原材料。具体材料大小见大样图。 3、护栏制作高度大样图和现场实际安装。钢梯踏步按甲方大样图要求和现场实际尺寸均分。
4、护栏横管之间和立管之间净空间距为110mm，满足国家不大于110mm的要求。
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6、钢梯踏步在厂加工完成，钢梯梁与踏步连接采用普通交流弧焊机焊接连接。
7、焊接打磨处补原子灰使焊接处达到光洁、平滑。
8、护栏制作完成后表面采用喷涂油漆罩面。从而保证护栏漆面平滑、光洁、均匀、观感好，避免手刷漆表面不均匀的缺点。
（2）、安装：
1、护栏与墙体、地面之间采用钢膨胀螺钉经焊接稳固的方式保证进墙、入地点每处不少于2颗膨胀，并且膨胀螺钉不得露出墙体、地面。
（3）、制作、安装工序流程及质量控制办法
1、制作时选用的材料不得有表面凹陷、破裂的缺陷，否则禁止使用该材料。 2、制作前须对下好的材料进行校直，控制弯曲度，在规定的范围内，即不大于2mm/米。
3、焊接时，焊接点不得有漏焊、假焊、裂纹、夹渣等情况出现。 4、护栏等距分段时，应做好工装、夹距保证分段的均匀一致性。 5、焊接完成后，相关人员应做好自查工作，无问题后交转下工序打磨。 6、打磨人员接上工序 转下的产品进行打磨、补原子灰时，打磨人员如发现有焊接问题，少量情况应主动联系上工序 人员处理。重大或批量性的问题应及时报告现场管理人员处理。
7、打磨完成的护栏应平滑、光洁不得有飞皮、毛刺出现。
8、打磨工序完成后护栏交下工序进行喷漆。喷漆前应做好钢梯、护栏的表面清洁工作，即钢梯、护栏表面不得有任何灰尘、油污等，否则应及时清除干净，并应对上工序的打磨情况进行检查。有问题应及时联系上工序人员处理或报告现场管理人员处理。
9、护栏喷面漆防锈处理，即先清除护栏上的铁锈然后喷防锈漆 ，最后喷面漆。喷漆后的钢梯、护栏表面不得有漏喷、流坠、起皱现象，否则应及时处理。
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10、护栏制作完成后交安装人员安装。安装人安装时，应注意对漆面的保护，且按安装要求进行安装并正确使用安装检测工具。
11、安装人员安装后应检查钢梯、护栏是否有松动、焊点是否牢固及垂直度、水平度、误差是否达到要求，否则应及时处理。
12、各工序制作、安装人员应严格按上述工序流程操作执行，做到自检、互检。
13、现场管理人员应做到每日检查质量、进度情况，发现问题及时处理，并做好检查记录。
14、玻璃的安装及质量要求： ①安装尺寸要求：
１、 根据施工要求，玻璃尺寸的确定根据施工现场尺寸而定，附合相关规定。
２、 玻璃四周应保持间隙，防止玻璃热膨胀； ②、玻璃安装材料的使用：
１、 玻璃安装材料应与施工规范及设计图纸材料相容； ２、 支撑架的尺寸符合施工要求及施工图纸要求
３、 支撑架与玻璃采用不锈钢螺栓连接，螺栓长符合规范要求。 ③、安全玻璃最大许用面积，根据建筑玻璃应用技术规程中可查知12mm厚安全玻璃最大许用面积为9m2因此符合要求。
④、根据建筑玻璃应用技术规程可得此玻璃设计符合防热炸裂要求。
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⑤、建设单位应积极配合施工单位做好大板玻璃运吊及安装，若因施工单位造成的安全事故，其责任由施工单位承担。 八、质量保证措施
（一）技术交底制度的建立
项目经理在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。 （二）材料的验证和验收制度
材料的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。
（1） 施工工序“三检”制度的实施
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文 字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接应 由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。（2）严格执行技术复核制度
①项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
②重要工序的施工应进行技术复核，工程应验收合格后方可进行下道工序。工程的测量、放线应由专职测量组进行施测后，由工长、质量员进行复核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后可以用于施工控制。 （三）在施工前到现场测量具体安装位置尺寸，经技术负责人审核后，进行电脑编排尺寸、下料，在下料前对所采购材料进行检查，有质量问题的材料一律不允许下料使用，在施工过程中做到每个工序严格检查把关，举行质量安全双优评比活动，对工作效率和质量提高的员工进行奖励，在出厂前进行质量检查，对有质量问题的产品不予以出厂。在运输过程中对半成品采取保护措施，以确保产品质量。
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九、技术准备
工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：
1.组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查各安装专业之间，以及安装专业和土建等其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
2.结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。
3.作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。
4.组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审记录，及完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。
5.提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资订货的运输供应准备。
6.对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。
施工前，组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工工艺、质量计划及施工组织设计。 十、生产准备
为“优质、高效”的展开对本工程安装工程的建设工作，工程开工
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