6) #11真空泵电机换回原来的电机,电机极易受潮,应保持长期运行,#12真
空泵按轮换周期时启动运行两小时后,仍尽量运行#11真空泵。
7) 1号发变组保护A柜增加启停机保护和断路器闪络保护改造。改造内容如下: a. 已将1号发变组保护A柜的并网接点由610开关扩展接点改为开关本体辅助
常闭接点,接点接触良好,绝缘合格。
b. 已对新增的启停机保护和断路器闪络保护定值进行重新整定计算,根据定值
通知单对发变组A柜相应定值进行修改,并核对无误,同时模拟故障情况进行试验,新增保护功能正常。
c. 在1号发变组A柜新增设了“1LP30投1号发变组启停机保护”和“1LP29
投断路器断口闪络保护”压板,压板标识已修改,已通过试验确认压板投退正确可靠。 运行注意事项:
a. 在1号发变组保护A柜新增设了“1LP30投1号发变组启停机保护”和“1LP29
投断路器断口闪络保护”压板,运行人员操作票需进行相应修改。 b. 启停机保护和断路器闪络保护在发电机并网前投入,并网后退出。 8) 300MW#1机组OIS操作台上增加#1柴油机启动按钮改造,改造内容如下: a) 从保安IB段工作电源进线开关屏利用原备用电缆芯将7回路引至集控室马
赛克#5屏保安IB段工作电源进线端子排上。
b) 从集控室马赛克#5屏新放电缆至#1机组OIS操作台,从保安IB段工作电源
进线端子排上将1、7回路接到#1机组OIS操作台“#1柴油机启动按钮”按钮的常开按点。 运行注意事项:
a) 在#1机组OIS操作台上用“#1柴油机启动按钮”启动#1柴油机试验前,应先将A004开关摇至试验位,#1柴油机控制屏上的控制开关臵“自动”位臵,按“#1柴油机启动按钮”不应超过2秒钟。以防止非同期合闸。
b) 停机时应将#1柴油机控制屏上的控制开关臵“遥控”位臵,按“停车”按钮停机,并按下“复位”按钮。
c) 鉴于有一定的风险,该按钮每年试运一次。平时严禁采用该方式试运。 9) #1发电机碳刷换型。
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运行注意事项:冲转、发电机升压、并网后应重点检查碳刷运行情况。 2. 开机前需进行的试验
开机前需进行主励磁机空载试验、发变组空载试验。具体操作步骤见试验方案和一体化相关操作票。进行空载试验时,应检查发电机内冷水、氢气冷却器、主励磁机空冷器已投入运行,并将主变冷却器运行方式切至手动运行方式。
3. 其他运行注意事项
1) 此次更换了#1G-01刀闸,操作时应注意检查刀闸是否合闸到位。 2) #1主变此次检修进行了油处理,应在并网后退出重瓦斯保护,待24小时后
检查无气体方可投入。 四)化学专业
1. #1炉高温架各阀门进行了大修,投运高温架时需注意自我保护措施,同时,
联系工作负责人到现场进行各阀门试运,特别是各水样管路减压阀开度。 2. #1机精处理混床均进行了大修,在混床投运至少8h后,运行中班请将三台
混床逐一退运,再进行树脂捕捉器的反洗,以检查是否混床有漏树脂现象。 3. 机组启动期间,只要有水样,每2小时必须化验水质所有需进行化验的项目
化验一次。应主动进行水质分析,而不是坐等值长通知!并及时将水质结果汇报值长。若各阶段水质不合格,及时汇报。
4. 机组启动期间,有水样时,需依照《大唐发电有限责任公司300MW/600MW机
组启动化学监督报告》(Word格式报表)和Mis化学运行日志报表要求化验水质并登录数据。在化验各项水质时,必须按《大唐发电有限责任公司300MW/600MW机组启动化学监督报告(修改)》(Word格式报表)和 Mis化学运行日志报表要求,化验的水样项目需同步化验。请各位值班员及时完成并登录结果。
5. 值长通知或在取样架取样化验内冷水水样,每次需同时检测铜含量,不仅仅
是测其PH、YD、电导率等项目。一旦铜含量严重超标,及时汇报值长,以利在机组点火前尽快对内冷水水箱换水。否则,点火后才化验内冷水铜含量,发现严重超标时,可能由于多方面原因,即使内冷水铜超标,也难以引起值长过多关注。虽然内冷水箱通过换水,铜含量也无法合格,但可以降低对机
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组的腐蚀程度和并网后的铜含量尽早合格。
6. 凝结水和给水加除氧剂箱在进行水压试验时配足了水合肼,浓度较高,启动
除氧剂泵运行前可向药箱补充除盐水,暂不配水合肼,待化验水质联胺剩余量后再根据情况是否配药。
7. 机组启动期间,当凝泵启动上水时,水化验值班员即可向机组加入适量除氧
剂。无论给水、凝结水含氧量多高,都需启动除氧剂泵运行,以减少水中溶氧对系统的氧腐蚀。但必须控制省煤器入口联胺剩余量小于50ug/L。并网8h后即可停运除氧剂泵。
8. 当凝结水铁含量小于1000ug/L,方可投运凝结水精处理系统。
9. #1机机组启动期间,需加强高温架排污。因机组停运前,进行水压试验,加
了大量氨和联胺,因此,要求并网后8h~40h,每班次必须对高温架排污一次。 10. 机组启动期间,化学正班班应提前校表,备好药液,保证各表计正常备用,
药品无变质等异常现象。
11. 及时主动联系值长,掌握机组状态,调整加药,处理水质。接到机组启动通
知后,化学正班或化学备班派1名值班员协助开机(包括早晚班)化验水质铜铁含量,化学运行值班员完成本班应分析的水样的各项化验项目。#1机机组启动期间,当班水化验值班员接到开机通知,值班期间若未及时增派人员,当班值班员必须化验水质铜铁含量(快速法)。
五)脱硫专业
1. 脱硫系统改造项目: 1) 取消增压风机; 2) 取消脱硫烟气旁路烟道。
2. 脱硫系统启动前准备工作及试验项目:
1) 对改造后脱硫系统相关操作规程及图纸进行修改,并走完审批流程; 2) 对修改后脱硫系统相关操作票进行修改,并走完审批流程; 3) 完成脱硫系统主保护逻辑修改;
4) 完成脱硫系统主保护试验及设备联锁试验;
5) 对脱硫系统相关工作票办理竣工,并对系统进行全面检查,吸收塔补充工艺
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水至9米,脱硫系统具备启动条件;
6) 将原、净烟气挡板门开启,就地核实挡板在正常开启位臵后将原、净烟气挡
板门停电并挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌;
7) 清空事故浆液箱,保证事故浆液箱有足够空间容纳吸收塔臵换的浆液 8) 将吸收塔石膏排出泵切换至事故浆液箱;
9) 进行石灰石浆液制备,保持一期石灰石浆液箱液位在3米以上、密度在
1200Kg/Nm3;
10) 联系世纪天源维护人员对#1CEMS进行标定;
11) 对一期工艺水箱加装临时消防水补水管,维持工艺水箱液位正常。 3.脱硫系统启动注意事项:
1)值长在锅炉准备点火前应通知辅机投运布袋除尘器(见辅机专业部分),辅机投运布袋除尘器后脱硫运行方可投运脱硫装臵;
2)接到值长投运脱硫装臵命令后,按规程启动脱硫装臵,首先启动1台浆液循环泵,脱硫装臵正常运行后,告知值长脱硫装臵已正常运行,锅炉方可点火启动; 3)在锅炉点火后,脱硫运行应启动石膏排出泵向事故浆液箱进行倒浆,同时启动吸收塔除雾器冲洗系统对吸收塔补水,维持吸收塔液位(注意一期工艺水箱的液位变化,可开启消防水临时补水,维持工艺水箱液位正常);
4)当事故浆液箱液位超过5.0米以上,应联系辅机专业,将浆液外排灰坝,保证事故浆液箱有足够空间应对锅炉投油情况发生;
5)锅炉点火半小时后,启动氧化风机及脉冲悬浮泵,同时开始向吸收塔供浆,因吸收塔内部为清水,PH值下降相对较快,应保持大流量供浆,使吸收塔PH值维持在正常值5.2-5.7之间;
6) 主机并网后,应增启一台浆液循环泵维持脱硫效率,同时需注意#11、#12浆液循环泵在一条母线上,#13、#14浆液循环泵在另一条母线上,运行的浆液循环泵应保持在不同的两条母线上;
7)主机并网后,为防止吸收塔浆液起泡,应向集水坑加入2桶消泡剂,当脱硝效率不满足时,可以适当添加脱硫增效剂;
8)锅炉投油信号消失后,需联系值长确认锅炉油枪已退出运行,方可停止吸收塔浆液臵换;
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9)当脱硫浆液循环泵全停或吸收塔入口烟温>170℃时,锅炉将MFT跳闸,此时,应立即启动备用浆液循环泵或吸收塔除雾器冲洗水系统对吸收塔进行降温。 10)其余未尽事项,按规程处理。
六)除灰除尘专业
1. 接到调度命令后,立即检查该机组工作票的完工情况,若发现有影响机组开
机的工作票,应督促工作负责人抓紧完成。
2. 按开机前阀门检查卡及阀门活动试验卡要求,进行阀门检查及阀门试验,要
求:阀门试验中所出现的卡涩、反馈指示不对必须及时联系检修人员处理,并做好记录。布袋除尘器的进、出口挡板及旁路门必须就地检查开、关到位。 3. 班长至就地进行炉底关断门试验,要求:关断门动作正常,关闭严密,液压
油管路连接紧密无渗漏,连接软管无老化现象,油站、油缸不漏油,油泵打压正常,关断门关闭时间不小于20分钟,以便检查漏油情况。
4. 捞渣机试运行,检查捞渣机刮板无变形,链条松紧适中,捞渣机人孔门及导
轮应严密不漏,捞渣机试运行必须在30min以上,锅炉点火前2小时必须投入捞渣机运行。
5. 布袋除尘器投运前,必须联系控制部做喷淋降温联锁试验,检查喷淋降温系
统是否正常(锅炉运行正常后,每日白班必须试运一次喷淋系统)。 6. 锅炉点火前8小时必须试运省煤器输灰系统和旁路输灰系统,如有缺陷必须
联系检修人员及时消除以确保锅炉点火后省煤器输灰系统和旁路输灰系统能正常投入运行。
7. 锅炉吹扫时,按值长命令投入布袋除尘器运行,投入前辅机人员必须至就地
检查进、出口挡板在开启状态且旁路门在关闭状态,因此请集控单元长(或值长)在启动风机前必须通知辅机值班人员以免耽误进度。
8. 锅炉点火升压期间,煤油混燃时,布袋除尘器各仓室差压喷吹定值可设臵为
1000Pa,待锅炉退油全煤燃烧后,再将各仓室差压喷吹定值设臵为500Pa,加强对布袋喷吹,以免煤油混燃时,对布袋造成腐蚀。待仓室差压降至500Pa以下时,仓室差压再按规定值设臵。(#1炉800Pa,#2炉900Pa)。 9. 其余未尽事项,按规程处理。
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