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2mm，对接焊接时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条及焊丝选用正确。 2.4.3 施焊完毕后应进行检查、检验，焊缝表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm，焊缝余高不大于3mm，其它位置不大于4mm。管道的无损检测应按规范要求进行。
2.4.4 安装管子时必须把管子弯度校正后再安装，不允许强制安装，安装位置应符合设计文件要求。
2.4.5 管子安装好后要立即调整紧固装置与弹簧吊架，使之排列均匀。 2.4.6 水冷壁组合件安装的允许偏差见下表：
水冷壁组合件安装的允许偏差表
允许偏差（mm） 序号 检查项目 光管 1 2 联箱水平度 组件对角线差 组件宽度 全宽≤3000 组件宽度 全宽＞3000 火口纵横中心线 组件长度 组件平面度 水冷壁固定挂钩 标高 水冷壁固定挂钩 错位 联箱间中心线垂直距离 2 10 ±3 ±5 ±10 ±10 ±5 ±2 ±3 ±3 鳍片管 2 10± ±5 2/1000，最大不大于15 ±10 ±10 ±5 ±3 2.5 过热器、预热器安装
2.5.1 检查过热器、预热器支撑座架的焊接质量、管口焊接质量，确定好中心线位置。
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2.5.2 过热器、预热器采用组合安装，即在地面预组装成整体，试验合格后整体吊装就位。
2.5.3 过热器安装前除进行外观和外形尺寸检查外，要用压缩空气将内部污物吹除干净，再进行通球试验。
2.5.4 过热器高温段采用15CrMo，集箱为20号碳钢，焊接用焊条型号为热307，焊前，焊件预热300~400℃(整个焊接过程必须保持此预热温度)。焊后需经740~760℃回火处理。
2.5.5 过热器安装好后要调整好相互间距和垂直度，排列均匀整齐，梳形定位要交叉安装。
2.5.6 过热器、预热器安装后的允许偏差符合安装及使用说明书中规定。 2.6 省煤器的安装
2.6.1 安装省煤器前，先把两端的边管位置找好，点焊加以固定，再以这两管为基准拉线，并且在支撑架上焊限位角钢。其它管子均应通过限位角钢与管接头对接。 2.6.2 省煤器组件的组合安装允许偏差见下表：
省煤器组件的组合安装允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 检查项目 组件宽度 组件对角线差 联箱中心线距蛇形管弯头端部长度 组件边管垂直度 边缘管与炉墙间隙 允许偏差 ±5 10 ±10 ±5 符合图纸要求 2.7 本体管道及热工仪表安装 2.7.1 本体管道安装
? 管道安装时不得强行组对，滑动支架位置正确，能自由滑动；
? 排污管注意坡度，可按3/1000坡度安装，管道弯曲半径按设计规定煨弯； ? 阀门均需拆卸清洗，检查、试压、安全阀安装前进行解体，检查并调试起座压
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力。
2.6.2 热工仪表安装
? 水位表安装前应清理汽、水管道，保证管道内洁净、畅通，装配时各螺栓交叉
对称拧紧，与汽包连接管尽可能短，下部水连管中的水应能自行流向汽包，以防形成假水位。
? 测温元件，应装在能代表被测量介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角
处，在管道及设备上开孔时，应用钻头钻孔，不得用气割开孔，温度套管应插至管道中心。
? 液位信号装置，保护装置的安装位置应符合设计及工艺要求，检查信号回路及
各信号接头的整定位，动作应正确可靠。 2.8 水压试验
2.8.1 试验目的：在冷态下检验各承压部件的强度和严密性。
2.8.2 试验范围：从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等都在内（安全阀除外）。 2.8.3 试验压力：锅炉本体、过热器、预热器、加热器及炉管的试验压力为工作压力的1.5倍。
2.8.4 水压试验前准备工作：
? 进行所试部分的内部清理和表面检查； ? 检查管子有无堵塞；
? 装设校验合格压力表（不应少于2只），精度等级不应低于1.5级，其表盘量程
应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍； ? 装设排水管道和放空网。
2.8.5 当水位升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查，检查期间，以压力保持不变，达到下列要求为合格：
? 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水迹； ? 胀口处应无漏水现象（指水珠向下滴）； ? 水压试验后不应发现残余变形。
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2.8.6 锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。
2.8.7 水压试验合格后可安装锅筒内部设备，安装质量应符合图纸和技术规范要求。
2.9 筑炉（见防腐保温工程筑炉方案） 2.10 烘炉
2.10.1 烘炉前应完成的工作：
? 锅炉的安装及水压试验已完成，并合格； ? 筑炉及防腐保温工作已完成；
? 各钢结构、受热面、锅炉本体及炉墙等已进行检查，并全部合格； ? 炉膛内部的杂物以及所有的临时支撑设施全部清除干净； ? 电气、仪表的安装和检查工作全部完成； ? 备足烘炉的燃料（木柴）；
? 烘炉前应向参加烘炉的人员作技术交底。 2.10.2 烘炉
? 先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，控制好温度，缓
慢升温，温升以过热器的烟气温度进行控制；
? 第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，达到图纸和技术文件
规定的温度后连续维持48小时；
? 烘炉时火焰应处于炉膛中部，燃烧时应均匀进行且不可间断； ? 烘炉期间汽包水位应处在正常水位上； ? 烘炉时应打开上部检查门以排除产生的蒸汽；
? 烘炉期间没隔4小时开启排污阀放水，以均匀温度，并保持锅筒液位； ? 烘炉期间应经常检查炉墙四周情况，不得有裂纹、凹陷等缺陷发生。 2.11 煮炉
2.11.1 在烘炉结束后，可接着进行煮炉。 2.11.2 煮炉时的加药量（按100%纯度）见下表：
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药品名称 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO412H2O） 铁锈较薄（Kg/m3） 铁锈较厚（Kg/m3） 2～3 2～3 3～4 2～4 2.11.2 将两种药品熔化成溶液后，由汽包的备用管接头处用临时加药箱加入汽包。加药时可先将汽包水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入过热器内。
2.11.3 煮炉时间和压力要求
加药后升压至0.3～0.4MPa，在此压力下煮炉12小时，然后在50%额定工作压力下煮炉24小时，从下部各排污点轮流排污直到水质达到试运标准。
2.11.4 煮炉期间应不断进行炉水取样化验，碱度低于45毫克当量/升时，应补药。 2.11.5 放水、清洗和检查
煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔进行检查，残留的沉积污物要彻底清除。 2.11.6 煮炉合格标准
汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后，金属表面应光滑，无铁锈斑。 2.12 安全阀调整
蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整，调整安全阀用的压力表应经校验合格，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。安全阀的起座压力应符合下表的规定：
控制安全阀 工作安全阀 2.12 试运行和投入生产 2.12.1 试运行前的准备工作 ? 锅炉给水管应用水冲洗干净；
? 蒸汽管系统可用锅炉试运行时产生的蒸汽进行吹扫；
? 各辅机和附属系统等均准备就绪，并能满足锅炉带负荷运行的要求；
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1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 CNCEC-FCC云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标
? 锅炉运行需用的热工仪表、电气设备部件等已按设计图纸安装完毕并调试合格，
指示正确，动作灵敏； ? 烘炉、煮炉工作已完成； ? 锅炉试运行参数：
排汽压力：3.82MPa 排汽温度：450℃
? 试运行方案已编制并得到批准，操作人员能够熟练的按照规定进行操作。 2.12.1 试运行和投入使用
? 锅炉按运行规程升压至规定参数，在升压过程中，应监视过热蒸汽温度和压力，
不得超过其额定值，管壁温度不得超过金属允许承受的温度；
? 在试运行期间，锅炉本体、辅机和附属设备系统均应工作正常，其膨胀位移、
严密性、轴承温度及振动值等均应符合技术文件要求，锅炉蒸汽参数、汽水品质、燃烧情况等应到达设计要求。
? 锅炉带符合连续试运行72小时，并经检查合格后，按规定办理工程总体验收，
总体验收合格后，办理设备移交手续，锅炉参与装置投料试车和生产。 ? 工程验收应包括中间验收和总体验收，应有锅炉监察机构、业主、设计等有关
部门人员参加并签字认可，检查前，应将锅炉安装工程有关资料、设计图纸和文件等准备齐全。
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