6) 防静电工作区安装和移位后，区域硬件设施的ESD各项指标应该重新测试，并保证在规格之
内后才能投入使用。
7) 所有连接电源主线的设备、仪器、工具等，都必须可靠地和电源系统安全地线相连接。仪器
工具、设备的外壳都要增加加强接地线，采用紧固连接。
8) 所有静电敏感器件、单板在加电测试之前都必须保证接地良好，禁止在产品测试过程中带电
插拔单板和器件，产品具有热插拔设计和特殊测试要求的除外。
9) 腕带的接地线应该直接接入腕带专用插孔座内，而不应该通过任何其他设施，如工衣，工作
表面等接地。
10) EPA区的防静电接地只允许使用并联接地，串联接地是一种不可接受的接地方式。 11) 机柜在测试过程中必须接电气保护地线，机柜的装配过程中，如机柜上有ESDS，在装配之
前也必须进行接地。
12) 要求静电敏感器件及其组件的加工设备、测试仪器、工具、装备（如测试设备仪器、工装和
夹具、SMT系列设备、波峰焊机、烘烤箱、成型系列设备、电批、电烙铁等）有可靠接地；电批、电烙铁、热风筒要求加强接地，没有出现漏电的情况。 13) 焊接锡丝应可靠接地。
1.3.3 静电防护区域基本控制措施
表三：静电防护区域基本控制措施要求
EPA等级 ESD控制措施 区域封闭性 防静电标识 防静电地板或地垫 防静电窗帘、屏封（与EPA的距离小于50cm时） 温/湿度仪器 防静电桌垫 防静电工作椅 防静电双回路腕带 防静电工作手套、指套 防静电工作服 防静电工作鞋 腕带测试仪和人体电阻测试仪 ESD数据采集系统 ESD门禁系统 一级EPA √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ △ √ 二级EPA △ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ △ △ 备注 禁止使用条纹状防静电工衣 ESD测试有人监管
视为有门禁系统 静电消除器（如：离子风机、离子风蛇） 接地系统监控仪 防静电烙铁 防静电吸锡枪 其它用于产品的常用装配、调试及辅助工具防静电处理 静电场测试仪 兆欧表 离子风机测试仪 防静电周转工具 防静电包装材料 防静电文件夹 防静电作业指导书袋 防静电液 防静电状态卡 防静电工卡套 防静电胶纸 键盘防静电处理 鼠标防静电处理 显示器防静电处理 非必要的静电产生材料禁止带入EPA 区域外或独立区域对非防静电包装进行拆包 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ △ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ △ √ √ √ √ √ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 具体参照1.3.1ESD硬件配置要求 具体参照1.3.1ESD硬件配置要求 仪器的量程、精度、尺寸等要求应满足ANSI/ESDA标准。 √ √ 1.3.4 防静电检测方法及要求
防静电系统各要素（包括地板、接地系统、工作台、工作椅、物流传递工具、包装材料、人员、腕带、服装、离子风机、防静电工具、工装夹具、电烙铁、电批等）要求建立有效的引入认证要求和来料检验/验收计划，以确保选用的ESD控制产品符合要求。防静电用品的认证测试一般要求在温度为50℃的环境下烘烤12天，在温度23±2℃、相对湿度在25%±5%的环境下放置48小时后进行测试。对于防静电工衣的认证测试，应模拟实际应用场景，对工衣清洗50次（清洗时间＞33H）后放置在温度23±2℃、相对湿度25%±5%的环境下48小时后进行测试。防静电系统各要素的认证指标可根据实际应用要求进行收严，最低标准应满足符合性验证指标要求。新引入的焊接/脱焊工具（如电烙铁）应增加漏电压、漏电流认证要求，满足接地电阻小于1Ω，漏电压小于20mV，漏电流小于10mA；
对于投入使用的防静电设施要求进行定期符合性检测及记录。为使各项检测要求能真正落实，要求ESD控制方案内需对各静电测试仪器的使用方法、防静电系统各要素的检测指标及检测方法进
行详细的阐述，以提供确实可行的指导。测试方法具体参照《ESD TR53, Compliance Verification of ESD Protective Equipment and Materials》，防静电系统各要素的符合性检测指标及检测周期详见下表四。
表四：防静电设施的检测指标及检测周期要求
测试项目 防静电地极 接地电阻 （Ω） 表面电阻 （Ω） 体电阻 （Ω） 系统电阻 摩擦电压 检测周期（最低要求） （Ω） （V） 一级EPA 二级EPA 每1年 每1年 接地母线与大地之间：＜4 到接地母线： 硬接地＜4； 仪器设备、装备、软接地 夹具 51×10≤Rg＜19×10 到接地母线： 4防静电地板 1×10≤Rg＜19×10 到接地母线： 防静电烙铁 要求＜10 到接地母线： 电批 要求＜20 到接地母线： 热风筒 要求＜20 到接地母线： 腕带插孔座 要求＜2 腕带 每月抽检1/3，每月抽检1/3，一季度全覆盖 一季度全覆盖 每季度抽检，每每半年抽检，150平米至少每150平米至抽测两个点 少抽测两个点 每天全检 每天全检 每月全检 每月全检 每天全检 每天全检 每月全检 每月全检 1×10≤Rs9＜1×10 4 ＜100 人体腕带接地电6阻：0.75×10≤ 7Rg≤3.5×10 工鞋、鞋跟 5 参照：1.3.2人 员接地要求 每天全检（只每天全检（只检检测腕带系统测腕带系统电电阻是否通阻是否通过） 过） 每天全检（只检每天全检（只测工鞋、鞋跟系检测工鞋、鞋统电阻是否通跟系统电阻是过） 否通过） 每月全检 每季度全检 到接地母线： 1×10≤RS69台垫、地垫 0.75×10≤Rg＜＜1×10（耗 91×10 散面） 60.1×10≤Rs9工衣、工帽、手＜1×10(点 套 与点、袖对袖、片与片) 工作椅 4 ＜100 ＜1×10 （椅面对脚轮） 49＜100 每月抽检10% 每月抽检10% ＜100 ＜100 每月抽检 每月抽检 每月抽检 每季度抽检 每季度抽检 每季度抽检 防静电周转箱、 托盘、器件盒 防静电周转车 1×10≤Rs1×10≤Rv99＜1×10 ＜1×10 41×10≤Rs9＜1×10（导 轨槽） 4 41×10≤Rs＜100 9＜1×10 4到接地母线： 41×10≤Rs4防静电传送带 1×10≤Rg＜19＜1×10 9×10 吸嘴 ＜100 每月抽检1/3，每月抽检1/3，一季度全覆盖 一季度全覆盖 每月抽检 每月抽检 每月抽检 每月抽检 1×10≤RS＜＜100 91×10 ＜100 防静电屏蔽袋、 防潮袋 1×10≤RS 10＜1×10（内
/外表面）
1×10≤RV＜1×10≤RS＜9吸塑盒、tray盘 1×10(作周 ＜100 91×10 转用时检测) 衰减时间T±1000→±100V＜6s（在静电敏感产品操作台面检测）； 离子风机 离子平衡度：＜±35V（在风口正前方30CM处检测） 注：EPA区域必须使用直流离子风机 距离风蛇口正前方15cm处测量 离子风蛇 衰减时间T±1000→±100V＜3s 离子平衡度：＜±50V 44每月抽检 每月抽检 每月全检 每月全检 每月全检 每月全检 备注：
1. 对于连接接地监控仪的腕带插孔座，如接地电阻无法满足小于2Ω，则要求监控仪的主地线接地电阻小于2Ω，并每月进行全检。
2.防静电屏蔽袋、防潮袋等屏蔽材料除对上述指标要求外，还要求其屏蔽残余电压小于30V或耦合能量小于50nJ。如EMS厂不具备屏蔽指标的测量能力，在引入及例行管控中应要求生产厂家提供第三方测试报告。
1.3.5 防静电包装材料技术要求
ESD敏感器件的包装应该提供一种安全的保护方式，以防止由于包装或外界原因对器件造成ESD损伤。包装上的ESD标识能够提醒员工，包装内是ESD敏感器件，取出时应该采取ESD防护措施。
防静电包装材料的防静电性能必须通过检验测试合格才能用于器件、单板、产品包装。用于包装ESD敏感产品的防静电材料在温度为25±5℃和相对湿度为25%±5%的环境下应满足规定的防静电性能指标要求，进入公司的防静电包装材料应进行不定期的稽查抽测，用以验证其防静电的有效性。发现的不合格问题按照正常流程处理得到了有效纠正与预防。防静电参数要求参见表五：
表五：静电敏感产品包装ESD指标要求
类型 周转用包装材料 直接包装层 间接包装层 发货用包装材料 直接包装层 间接包装层 备注 器件&单板级 方案一：使用屏蔽材料 屏蔽残余电压＜30伏或耦合能量＜50nJ 方案表面电阻： 410一 1×10Ω≤R＜1 ×10Ω 表面电阻：≥表面电阻：＜411摩擦电压： 1×10Ω~＜1 1 ×10Ω 9＜100V ×10Ω 摩擦电压：＜摩擦电压：＜100V 100V 表面电阻： 491×10Ω≤R＜1 ×10方案Ω 二 摩擦电压： ＜100V 表面电阻： 表面电阻： 表面电阻： 表面电阻： 11＜1×10Ω； 摩擦电压： ＜100V 使用屏蔽材料: 屏蔽残余电压＜30伏或耦合能量＜50nJ 表面电阻：＜1 ×1110Ω 摩擦电压：＜100V -- 在静电敏感产品未进行屏蔽包装前，所用的包装材料（含填充料、缓冲料等）都应为低起电或静电耗散材料，满足摩擦电压小于100V，如使用胶带，还要求其解卷电压小于100V。 -- 模块级 不包括光模块、二
（指有金属外壳屏蔽但存在单板接口/端口外露的产品） ＜1×10Ω 摩擦电压： ＜100V 11
＜1×10Ω 12＜1×10Ω 摩擦电压： ＜100V -- 11次电源模块、MBB模块。 注：
a) 在EPA外运输、储存的静电敏感产品，其直接包装层可采用防静电周转箱、屏蔽袋、吸塑盒等
包装方式，间接包装层可采用防静电缓冲材料（如防静电泡沫EPE、防静电气泡袋等），直接包装层、间接包装层至少有一层是静电屏蔽材料。
b) 有防静电要求的包装材料，周转用防静电性能使用寿命至少大于两年，如周转材料技术能达到
永久性防静电性能，建议尽量使用永久性防静电性能的周转材料；发货用防静电性能使用寿命至少大于半年；
c) EMS厂发往华为的静电敏感物品（如单板、模块等）的包材应满足上表发货用包装材料的要求。
如涉及防静电包装材料变更，应提前反馈给华为ESD项目组，经确认合格后，方可切换。 d) 在EPA内，如包装材料上放置有静电敏感产品并进行操作，则相当于操作台面，要求所使用的
包装材料的对地电阻介于1×104Ω~1×109Ω之间。
1.3.6 工装、夹具ESD要求
工装、夹具作为器件和产品的直接操作装置，如果存在静电问题，会对其操作的器件或产品造成批量甚至持续性的损伤，将严重影响产品的质量。因此工装夹具在开发设计时应全面进行静电防护性能的设计，分析装备和工装的静电问题，对其静电风险进行评估，以确定必要的材料选择、静电接地、防静电处理等措施。
（1） 材料选择要求
a) 为避免CDM失效发生，工装和夹具上用于放置或操作静电敏感器件的承载面及与静电敏感
器件引脚接触的材料必须采用静电耗散材料（电阻介于1*104~1*109欧姆）并接地。 b) 工装和夹具上的器件拾取装置（如吸头、爪具、夹子、真空杯等）应采用静电耗散材料并接
地（特殊场景下需使用导体材料则要经ESD评估）。
c) 装备和工装中，距离单板或单板上静电敏感器件30cm以内的所有装备用零件（如盖板、压
接条、支撑座、夹子、导轨、插槽、顶针、定位柱等）应该采用导体或防静电材料，当由于其他性能要求必须采用绝缘材料时应该采取必要的防静电处理措施（如屏蔽、电镀、金属涂覆等手段）进行静电防护，避免静电电荷的产生和累积。 （2） 接地要求
a) 工装和夹具上用于放置或操作静电敏感器件的台面应该有接地通路，保证该装置的操作对象
（如静电敏感器件、单板、模块）在操作时具有良好的接地性能。
b) 工装和夹具上的的导体外壳、金属屏蔽体、金属平台、内部导体部件必须采用硬接地措施。