采油工理论知识试题(高级工)(3)

2019-08-30 11:25

241、某抽油井泵况正常而产量突然下降较多,则其沉没度( )。 上升 不变 下降 无法判断 242、油井沉没度不影响( )。 泵效 静液面 沉没压力 产量

243、动态控制图是利用流压和( )的相关性,以各自的角度反映抽油机的生产动态。沉没度 泵效 电流 气油比 244、动态控制图是以( )。 流压为横坐标,泵效为纵坐标 油压为横坐标,泵效为纵坐标 流压为纵坐标,泵效为横坐标 油压为纵坐标,泵效为横坐标 245、抽油井出砂后,下行电流( )。 不变 减小 上升 下降

246、结蜡不严重、不含水的抽油井,用热水洗井后,上行电流暂时( )。 下降 不变 无法判断 上升较多 247、抽油杆断脱后,上行电流( )。 上升 下降 不变 剧增

248、抽油井油管严重结蜡后,下行电流( )。 上升 下降 不变 无法判断 249、抽油井油管断脱后,( )。 上行电流下降 平衡率不变 回压不变 动液面不变

250、某抽油机井游动阀严重漏失,下列说法错误的是( )。 上行电流下降 泵效降低 平衡率不变 示功图面积变小

251、可以导致潜油电泵井过载停机的因素是( )。 含水下降 油管严重结蜡 气体影响 供液不足

252、可以导致潜油电泵井运行电流下降的因素是( )。 含水上升 井液粘度上升 气体影响 油井结蜡 253、可以导致潜油电泵井欠载停机的因素是( )。 含水上升 油井出砂 井液密度大 气体影响

254、注水压力及日注水量变化大的井,当注水压力在实测点范围内,按原测试资料分水,如波动超过±( ),需重新测试后再分水。 5MPa 4 MPa 3 MPa 2 MPa

255、注水井分析的目的就是要使本井组内注水井和各油井之间做到分层注采平衡,( )平衡水线推进相对均匀。 采油强度 注水强度 压力 递减

256、注水井动态分析最主要是掌握合理的( )和各方向水线推进速度。 分层注水压力 分层注水强度 分层水量 含水上升速度

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257、封上注下的注水井正注时套压( ),说明封隔器密封不严。 上升 下降 波动 稳定

258、分注井第一级以下各级封隔器若有一级不密封,则油压( ),套压不变,油管注入量上升。 上升 下降 波动 平稳

259、分注井配水器水嘴掉后,全井注水量突然( )。 上升 下降 平稳 波动

260、分层注水井,球与球座不密封时,( ),指示曲线明显右移。 水量上升、油压上升 水量下降、油压下降 水量上升、油压下降 水量下降、油压上升

261、分注井配水器水嘴堵后,全井注水量( ),指示曲线向压力轴偏移。 下降较小 上升或波动 上升 下降或注不进

262、分层注水管柱脱时,测试的层段注水量( )全井注水量。 等于 大于 小于 不等于 263、下列原因中,( )不会导致分注井洗井不通。 油管堵塞 配水器堵 封隔器不收缩 管柱砂埋

264、引起正注井套管压力变化的因素有:泵压变化,( )底部阀球与球座不密封等。 地面管线渗漏、穿孔或堵,封隔器失效,管外泥窜槽 地面管线渗漏、穿孔或堵,封隔器失效,水嘴堵或脱,管外水泥窜槽 封隔器失效,水嘴堵或脱,管外水泥窜槽 封隔器失效,水嘴堵或脱,地面管线渗漏、穿孔或堵 265、不能引起注水量上升的因素是( )。 地面设备 井下工具 注水水质不合格 地层原因

266、引起注水量上升的原因有:地面设备的影响、( )。 井下工具的影响、地层原因的影响 井下工具的影响、注水井井况的影响 地层原因的影响、注水井井况的影响 地层原因的影响、注入水水质的影响

267、引起注水量下降的原因有:地面设备的影响、( )。 注入水水质不合格 井下工具的影响、水质不合格 地层原因、井下工具的影响、注水井井况 井下工具的影响、注入水水质不合格、注水井井况

268、正常注水井分层指示曲线常见的有( )。 直线式、折线式 直线式、上翘式 上翘式、垂线式 垂线式、直线式 269 BC012 注水井分层指示曲线非正常的有( )。 垂线式、直线式 垂线式、上翘式 直线式、上翘式 直线式、折线式 270 BC012 注水指示曲线平行上移,斜率( ),吸水指数不

变,地层压力升高。 无法确定 变大 变小 不变 271 BC012 注水指示曲线平行下移,斜率( ),吸水指数不变,地层压力下降。 为1 不变 变大 变小

272 BC012 分析油层吸水能力的变化,必须用( )压力来绘制油层真实曲线。 有效 注水 油管 套管

273 BC012 影响注水井指示曲线的因素主要有:地质条件、地层吸水能力变化、( )等。 井下管柱工作状况、仪器仪表、准确程度 仪器仪表准确度、资料整理误差 井下管柱工作状况、仪器仪表准确程度、资料整理误差 资料整理误差、井下管柱工作状况

274 BC013 同位素测吸水剖面是利用( )做载体,与注入水配制成一定浓度的活化悬浮液注入油层内,从而利用其浓度与吸水量成正比关系就可测试出一条变化曲线。 自然电位 放射同位素 聚合物 活化水

275 BC013 同位素测吸水剖面曲线上的异常值就反映了对应层的( )。 吸水能力 注水厚度 油层状况 水嘴大小

276 BC013 吸水剖面除可以反映油层吸水状况外,还可以用来解释( )及封隔器不密封。油管漏 套管变形 套管外窜槽井段 水嘴刺

277 BC014 注水开发的油田,限制和强化( )是经常性的,也是不断忙改变的。 调整方案 调整措施 开发方式 开发方案

278 BC014 各油层的( ),常常在经过一段时间的生产以后进行调整,以保持地下流动处在合理的状态下,现场把这种调整工作叫配产配注。 产油量和产液量 产量和注水量 注水量和注入量 注入量和产液量

279 BC014 注水井作业基本工序有关井降压、冲砂、( )、释放分隔器、投捞堵塞器。 起油管 下油管 起下油管 测试

280 BC014 注水井作业时地面要搭油管桥,其油管桥的标准是桥离地面( )以上。 30㎝ 40㎝ 50㎝ 60㎝ 281 BC014 在下列有关注水井作业时的几道工序中,正确的标准是施工工序是( )。 关井降压、冲砂、起油管头、释放分隔器、投捞堵塞器 关井降压、起油管头、冲砂、释放分隔器、投捞堵塞器 关井降压、起油管头、投捞堵塞器、冲砂、释放分隔器 关井降压、起油管头、冲砂、投捞堵塞器、释放分隔器

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282 BC015 下列各项中不属于井下落物的是( )。 断落抽油杆 断落油管 丢手封隔器 落井电缆

283 BC015 在多油层油田的开发中,由于各油层的层间差异,( )等因素的影响,常常会造成部分油水井的层间或管外窜通。 钻井、作业、采油 钻井、固井、采油 固井、采油、地层结构、作业 作业、采油、地层结构

284 BC015 常用的管外窜通封窜的方法有( )。 循环法、挤入法、循环挤入法、堵料水泥浆法 正循环法、反循环法、挤入法、堵料水泥浆法 正循环法、反循环法、挤入法、循环挤入法 正循环法、反循环法、循环挤入法、堵料水泥浆法 285 BC015 在油田开发过程中,随着( )的变化及井下作业工作量的增加,常常发生各种井下落物事故。 油水井数量 油田产量 油田含水 油水井生产情况

286 BC015 在油田开发过程中,随着油水井生产情况的变化及( )的增加,常常发生各种井下落物事故。 地面维修量 井下作业工作量 措施作业井次 维护作业井次 287 BC016 油井的检泵周期不影响( )。 开发指标 经济效益 抽油机水平率 管理水平

288 BC016 在下列各项中不属于躺井的是( )。 蜡卡停产10h 砂卡停产25h 气锁停产25h 泵漏、上作业 289 BC016 在下列各项中不属于躺井的是( )。 砂卡上作业 计划检泵 设备故障25h 蜡卡25 h

290 BC017 油井一般维修内容有检泵、换泵、探冲砂、( )等以及一般的井口故障处理。 作业清蜡 侧钻 换套管 套管修复

291 BC017 油水井维修探冲砂时,口袋大于15m的井,砂柱大于口袋( )时冲至井底或按设计要示进行施工。 1/3 1/2 2/3 3/4

292 BC017 油水井维修需压井时,压井液用量应大于井筒容积的( )倍。 1.0 1.5 2.0 2.5

293 BC017 采油队和作业队双方在( )交接井。 采油站 施工现场 采油队部 作业队部

294 BD001 250型闸门板阀,卸推力轴承的顺序是( )。 卸手轮,卸大压盖,取出轴承卸吊铜套 卸手轮,卸铜套,拿出轴承 卸铜套,卸手轮,拿出轴承 开大闸门,卸掉手轮及键,卸掉轴承压盖,退掉铜套取出推力轴承

295 BD001 250型闸门闸板阀配套钢圈直径是( )。 ф

5mm ф88.7mm ф101mm ф250mm

296 BD001 250型闸门闸板阀换闸板的顺序是( )。 卸手轮及铜套,卸掉大压盖,提出闸板更换 卸掉大压盖,提出闸板更换 卸掉手轮压帽,手轮及键、铜套、闸板、进行更换 卸掉手轮及键、铜套、轴承、闸板、进行更换

297 BD002 下列因素中( )不是导致抽油机井胶皮闸门不严的原因。 未开胶皮闸门就启抽 胶皮闸门在正常生产时一边开大一边未开大 导向螺丝断脱胶皮闸门芯移位 胶皮闸门两侧均开大

298 BD002 更换抽油机井胶皮闸门芯拆卸顺序首先是( )。 卸松导向螺丝 卸大压盖 卸密封圈压帽 摘掉闸门芯

299 BD003 采油树大法兰钢圈的维修顺序是( )。 压井、放空,卸生产闸门、关套管闸卡箍,卸大法兰螺丝即可维修 压井、卸生产闸门、关套管闸卡箍、卸大法半螺丝即可维修 压井、放空,关闭生产闸门、卸掉卡箍螺丝,大法兰螺丝即可维修 压井、放空、关直通、关生产闸门、卸大法兰螺丝即可维修 300 BD003 CY-250采油树的最大通径是( )。 65mm 25mm 150mm 250mm

301 BD004 油层套管与底法兰之间,一般均采用( )连接方式。 焊接 卡箍 螺纹 法兰

302 BD004 维修抽油机生产闸门内卡箍钢圈的顺序是( )。 关总闸门,关生产闸门,卸卡箍螺丝 关生产闸门,卸卡箍螺丝更换 关套管闸门,关回压闸门,卸卡箍螺丝 压井、放空、关生产闸门,卸卡箍螺丝,更换钢圈

303 BD004 在双管流程中处理采油树生产管线一侧套管外卡箍刺漏的方法是( )。 压井、放空,卸掉卡箍,即可维修 关闭套管阀,关闭计量间掺水阀、井口掺水阀,放空后即可维修 关闭套管阀,关生产阀,放空后即可维修 关闭套管阀,关闭套管阀,卸掉卡箍,即可维修

304 BD005 抽油机运转时,如果上、下冲程中( )所受负荷相差很大,这种上、下冲程中负荷的差异就称为抽油机不平衡。 电动机 驴头 游梁 支架

305 BD005 抽油机平衡的目的是为了使上、下冲程中( )的负荷相同。 驴头 电动机 游梁 曲柄

306 BD005 测量抽油机平衡率常用的方法是( )法。 测示功图 测电流 观察 测时

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307 BD005 不可能导致抽油机电机过热的原因是( )。 抽油机负荷过大 轴承润滑油过多 绕组有短路现象 风扇叶子断

308 BD005 不可能导致抽油机电动机过热的原因是( )。 “大马拉小车” 风扇叶子断 电压过高 绕组有短路现象

309 BD005 不可能导致抽油机电动机过热的原因是( )。 缺相运行 电压过低 抽油机严重不平衡 皮带过松

310 BD006 调抽油机井冲速时,卸电动机皮带轮的操作程序是( )。 停机在下死点,刹车断电,卸掉皮带轮,更换 停机在上死点,刹车断电,卸掉皮带轮,更换 停机,刹车,卸掉皮带轮,更换 停机在上死点,刹车断电,待松开皮带轮、备帽后,卸掉皮带轮,更换

311 BD006 调抽油机井冲速上电动机轮时,边砸边转电动机轮的目的是( )。 使皮带轮均匀受力,打紧 因砸边缘方便 更好对四点一线 冲掉电动机轮轴套上的赃物

312 BD007 下列各项因素是( )不是刹车失灵的原因。 刹车行程过大 刹车轮有油污 锁死牙块失灵 剪刀差过大

313 BD007 抽油机井刹车行程的最佳范围应是( )。 1/3~1/2 1/3~2/3 1/2~2/3 2/3~1/5 314 BD007 抽油机内涨式刹车凸轮的作用是( )。 涨开两刹车蹄片达到制动作用 推动一侧刹车蹄片达到制动作用 缩短刹车拉杆达到制动作用 扶正刹车蹄片达到制动作用

315 BD008 下列各项因素中( )不是引起抽油机整机振动的原因。 底座与基础接触不实有空隙 驴头对中误差过大 基础墩开焊活动 曲柄销松

316 BD008 抽油机井基础墩开焊活动会抽油机造成( )。 整机振动 摇摆晃动 有规律的异常声 上下冲程速度不一致

317 BD009 下列各项因素中( )不是造成抽油机减速箱漏油的原因。 合箱口不严 润滑油过多 减速箱呼吸气堵 冲速过高

318 BD009 抽油机减速箱的油面保持在监视孔的( )部位之间即可。 1/3~1/2 1/4~1/2 1/3~2/3 1/3~

1/4

319 BD010 下列各项因素中( )是造成抽油机刹车不灵活的根本原因。 行程未调整好 刹车片严重磨损 刹车片被润滑油染污 冲速过高

320 BD010 处理抽油机刹车因刹车片有油而使刹车不灵活的最佳方案是( )。 调小刹车行程 更换刹车片 清理刹车片 调大刹车行程

321 BD011 下列各因素中( )不是造成抽油机尾轴承座螺丝松动故障的原因。 焊接的止板与横梁尾轴承之间有空隙 穿过止板拉紧尾轴承座,这条螺栓未上紧 抽油机负荷重 4条固定螺栓无止退螺帽

322 BD011 处理抽油机尾轴因焊接的止板与横梁尾轴承座之间有空隙而造成尾轴承座螺丝松动故障的最佳方案是( )。 打紧4条固定螺栓 更换横梁 加其他金属板并焊接在止板上 降低抽油机负荷

323 BD012 下列各项因素中( )不是造成抽油机游梁前移故障的原因。 中央轴承座固定螺丝松 中央轴承座顶丝未顶紧 “U”型卡子松了 抽油机负荷重

324 BD012 下列各项因素中( )是造成抽油机游梁前移故障的根本原因。 中央轴承座固定螺丝松 中央轴承座顶丝未顶紧 “U”型卡子松了 抽油机负荷重

325 BD012 处理抽油机因中央轴承座固定螺丝松而造成游梁前移故障的操作要点是( )。 卸掉驴头负荷,在原位打紧4条固定螺栓 卸掉驴头负荷,使游梁回到原位置上,上紧“U”型卡子螺丝 卸掉驴头负荷,使游梁回到原位置上,用顶丝将轴承座顶回原位,打紧固定螺栓 卸掉驴头负荷,使游梁回到原位置上,打紧4条固定螺栓

326 BD013 下列各项因素中( )不是造成抽油机平衡重块固定螺丝松动故障的原因。 紧固螺栓松动 曲柄与平衡重块之间有赃物 冲速过高 固定螺栓无止退螺帽

327 BD013 下列各项因素中( )是造成抽油机平衡重块固定螺丝松动故障的根本原因。 紧固螺栓松动 曲柄与平衡重块之间有赃物 冲速过高 固定螺栓无止退螺帽

328 BD013 处理抽油机平衡重块固定螺丝松动故障的操作要点是( )。 将抽油机停下,恢复到原位置上紧固螺丝 将曲柄停在水平位置,恢复到原位置上紧固螺丝 将曲柄停在水平位置,检查调整锁紧牙块螺丝,恢复到原位置上紧固螺丝

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将曲柄停在垂直位置,检查调整锁紧牙块螺丝,恢复到原位置上紧固螺丝

329 BD014 下列各项因素( )是造成抽油机减速器大皮带轮松滚键故障的原因。 皮带轮端头的固定螺丝松 轮键不合适 扭矩过大 输入轴键不合适

330 BD014 防止抽油机减速器大皮带轮松滚键故障的最好方法是( )。 选择合适的轮键 避免皮带轮端头的固定螺丝松 降低输入扭矩 勤于检查

331 BD015 计量分离器入孔的作用是( )。 便于更换玻璃管 便于量油操作 便于维修和校对安全阀 便于维修或是清除分离器

332 BD015 带入孔的计量分离器与无人孔的计量分离器对下列( )没区别。 量油高度 量油常数 量油标高位置 量油时间

333 BE001 环链手拉葫芦是一种悬挂式( )的插孔为公共插孔。 手动加工工具 手动提升机械 自动加工工具 手动测试工具

334 BE001 环链手拉葫芦的规格有起重量(t)、( )手拉力(kg)、起重链数。 起重高度(m) 起重力矩 起重宽度(m) 使用强度

335 BE001 下列是关环链手拉葫芦的使用注意事项的叙述,其中( )的说法是不正确的。 悬挂的支架或吊环必须有足够的支撑和悬挂强度 被起吊的重物不得超过环链葫芦的允许载荷的1.2倍 拉动环链要缓慢平稳,不能用力过猛 环链葫芦吊起的重物摆动不要过猛

336 BE002 液压千斤顶是用( )来顶举重物的。 液体压力 液体力矩 杠杆力 旋转扭矩

337 BE002 下列是有关液压千斤顶的作用注意事项的叙述,其中( )的说法是不正确的。 使用液压千斤顶的重量大小选择合适的型号 打开回流阀使千斤顶活塞降到最低位置 千斤顶的底面要垫平,最好用方木板,增大承压面积 自动压泵打压举升千斤顶活塞,试顶无误后再继续顶升

338 BE003 台虎钳也称为台钳,是中小型工件( )必备的专用工具。 凿削加工 增加力矩 加压 旋转 339 BE003 台虎钳的规格主要是指( )。 钳口最大长度 钳口最大啮合度 钳的最大尺寸 钳口最大宽度

340 BE004 管子台虎钳也称为压力钳,其型号是按( )划分

的。 大小 重量 夹持管子的最大承受压力 夹持管子的最大外径

341 BE004 用压力钳夹持长管子,应在管子( )用十字架支

撑。 前部 中前部中后部 尾部

342 BE004 1号压力钳所夹持管子的最大外径为( )。70mm 90mm 200mm 250mm

343 BE005 管子割刀的型号是按( )划分的。 刀型(号) 重量 管子的直径 夹持管子的最大外径

344 BE005 ф63mm管子切割时应选用( )号割刀。 2 3 4 6

345 BE005 Ⅱ型割刀的割轮直径为( )。 27mm 32mm 38mm 40mm

346 BE006 丝锥是用于铰制管路附件和一般机件上的( )的专用工具。 内螺纹 外螺纹 钻孔 切削

347 BE006 铰手是( )的工具。 夹持丝锥 传递扭矩和夹持丝锥 管子切削内螺纹 管子切削外螺纹

348 BE006 某螺纹代号为M1631,表示的是( )螺纹。 公称外径为16mm的粗牙普通 公称外径为16mm的普通 公称外径为16mm的细牙普通 牙距为16mm的细牙普通 349 BE006 机用丝锥在攻通孔螺纹时,一般都是用( )一次攻出。 三锥 二锥 四锥 头锥

350 BE007 管子板牙是用于( )的专用工具。 夹持丝锥 传递扭矩和夹持丝锥 切削管子内螺纹 切削和子外螺纹 351 BE007 管子板牙主要是由( )组成的。 板牙和丝锥两大部分 丝锥和铰手两大部分 板牙和铰手两大部分 板牙和铰手及丝锥三大部分

352 BE007 管子板牙套丝时,应使板牙端面与圆管轴线( ),以免套出不合规格的螺纹。 成45°角 垂直 水平 平行

353 BE007 每次套丝应将板牙用油清洗,主要是为了( )。 保证螺纹的光洁度 降低工件温度 减少摩擦 清洗脏物

354 BE008 卡钳是一种( )测量工具。 直接 间接 精确 普通

355 BE008 卡钳分为( )。 上卡和下卡 内卡和外卡 固定卡和移动卡 直卡和弯卡

356 BE008 调整卡钳的开度,要轻敲卡钳( )。 内侧

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外侧 口 脚

357 BE008 测量工件外径时,工件与卡钳应成( ),中指捏住卡钳股,卡钳的松紧程度适中。 45°角 60°角 直角 水平

358 BE009 游标卡尺是一种( )的量具。 低精度 中等精度 高精度 普通

359 BE009 在如图所示的游标卡尺测结构示意图中,下列( )的标注是错的。 ①为主尺 ②游标 ③副尺 ④深度尺 主尺 固定螺丝 测深度尺

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 题359图 副尺 360 BE009 游标卡尺测量时,整数在零线( )的主尺刻度尺上读出。 左边 右边 上边 下边

361 BE009 下列对游标卡尺的精度:0.02mm的解释,其中的说法( )是正确的。 游标卡尺的最大误差值 游标卡尺的误差为0.2 游标卡尺每测1mm差0.02mm 游标卡尺能测准1mm的1/50

362 BE009 游标卡尺中固定在尺框在尺身导向槽中移动的是( )。 游标 下量爪 深度尺 上量爪

363 BE009 游标卡尺由上、下量爪,固定螺丝,( )和尺身组成。 游标 卡尺 导向螺丝 尺框

364 BE010 外径千分尺又称为分厘卡、螺旋测微器,它是一种( )的量具。 精度较低精度 精度较中等精度 精度较高 普通

365 BE010 千分尺又是一种精度较高的量具,其精度可达( )。 0.01mm 0.02mm 0.03mm 0.10mm

366 BE010 下列是有关千分尺使用方法的叙述,其中( )是不正确的。 先擦净测量面,检查零位 擦净被测工件测量(表)面 当千分尺测量面与被测工件表面一接触就转动棘轮 读数时,先读外尺刻度,再读内尺刻度数

367 BE011 塞尺又称为分测微片,它是一种用来测量( )的量具。 工件表面精度 工件表面水平度 两工件表面水平度 两工件表面配合间隙

368 BE011 塞尺是由( )组成的。 一个精度较高薄片 一定精度的薄片 一组精度较高薄片 一级不同厚度薄


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