（ ） 150 BC004 抽油机井沉没度是指深井泵在动液面以下的深度，沉没度对油井产量影响不大。
（ ） 151 BC004 计算沉没度时，应考虑泵挂深度、动液面深度及套压高低。
（ ） 152 BC005 某抽油机井换大泵生产，泵挂深度不变，则沉没度上升。
（ ） 153 BC005 如果某抽油机井调大抽吸参数还不能使流压降低到合理值时，就要提出换小抽油泵了。
（ ） 154 BC006 动态控制图合理区的特点是泵效与流压协调、参数合理、泵况良好、系统效率高。
（ ） 155 BC006 在抽油机井的动态控制图中，相对流压为0.9、泵效为70%的点，位于潜力区。
（ ） 156 BC006 在抽油机井的动态控制图中，断脱漏失区位于图的右上方。
（ ） 157 BC006 在抽油机井的动态控制图中，油井生产的最佳区域为潜力区。
（ ） 158 BC008 电动潜油泵井的生产动态分析被采油人在生产实践中总结出了一种有效分析方法，即电动潜油泵井动态控制图。
（ ） 159 BC008 电动潜油泵井动态控制图中有5条界限，5个区域。
（ ） 160 BC008 电动潜油泵井动态控制图中的参数偏大区是指谝区域的井流压较低，泵效低，即供液能力不足，抽吸参数过大。
（ ） 161 BC008 电动潜油泵井气体影响严重时，易出现过载停机。
（ ） 162 BC008 电动潜油泵井故障停机后允许二次启动。 （ ） 163 BC008 电动潜油泵井在运行中常出现的停机现象有过载停机、欠载停机、人为停机、设备损坏或事故停机等。 （ ） 164 BC009 正注井的套管压力表示油套环形空间的压力。
（ ） 165 BC009 正注井的油管压力，用公式表示为：P油=P井口-P井下管损。
（ ） 166 BC010 由于水质不合格，脏物堵塞了地层孔道，造成吸水能力下降。
（ ） 167 BC010 分析地层吸水能力的变化，必须用有效压力来绘制地层真实曲线。
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（ ） 168 BC010 如分注井打开井口套管闸门无溢流，说明上部封隔器失效。
（ ） 169 BC011 如分注井上部封隔器失效，则井口套压下降。
（ ） 170 BC011 注水井常见故障有封隔器失效、配水器故障、油管漏失及地面仪表故障等。
（ ） 171 BC011 分层注水井发现水嘴堵后，立即进行正洗井措施解除。
（ ） 172 BC011 注水井洗井不通的主要原因有地面流程未改通或地面流程中闸门坏或管线堵、井下堵塞等。
（ ） 173 BC011 如分注水井配水器堵塞，则注水量下降而不影响反洗井。
（ ） 174 BC012 注水井分层指示曲线不能用来分析井下工作状况。
（ ） 175 BC012 注水指示曲线左移，斜率变小，说明吸水能力下降，吸水指数变小。
（ ） 176 BC012 井下工作状况的变化，不会影响指示曲线。
（ ） 177 BC012 注水井分层指示曲线常见的有倾斜直线、折线、垂线、上翘等四种形状。
（ ） 178 BC012 套管外若出现水泥窜槽时，全井水量将会逐渐下降，层段指示曲线集中地平行排列，而两相邻层段指示曲线相重合。
（ ） 179 BC013 同位素测吸水剖面不能直观清楚地反映出注水井各层的吸水能力变化情况。
（ ） 180 BC013 同位素测吸水剖面还可以用来解决套管外窜槽井段及封隔器不密封故障。
（ ） 181 BC014 注水井作业的基本工序有：关井降压、冲砂、通管、清管（压油管头）、分层测试、投捞堵塞器。
（ ） 182 BC014 注水井作业时，地面搭油管桥的标准是：根据井深及单根油管长度计算需要几道油管桥，每道一般有5个支撑点，桥离地面30㎝以上，每10根油管为一组，两侧悬点长度不大于1.5m。
（ ） 183 BC014 注水井作业释放（封隔器）并验封时，在洗井合格后井筒内满水，从井口油管连接水泥车（用清水）打压至设计压力值时，稳定5min，看水泥车打的压力降不降及井口套管流量大小，越大越好（标准）。
（ ） 184 BC014 注水井维修洗井时，必须达到配水间、井口、出水水质三点分析一致为合格。
（ ） 185 BC015 抽油机井检泵施工的原因有：井下泵结蜡等影响泵效严重，活塞管杆断脱，调节泵挂深度，适应合理的生产压差，换（大、小）泵用以满足调整泵下部配产管柱等。 （ ） 186 BC015 在油田开发过程中，随着油水井生产情况的变化及地面维修量的增加，常常发生各种井下落物事故。 （ ） 187 BC016 油井的检泵周期不影响抽油机水平率。 （ ） 188 BC016 蜡卡停产10h属于躺井。
（ ） 189 BC017 抽油机井检泵施工工序通常是：洗井、起杆（活塞）、起油管（泵筒）、下刮蜡管柱、替蜡，起刮蜡管柱、下冲砂管柱，冲砂，探人工井底，起冲砂管柱、地面清蜡、丈量、配管柱；下完井管柱（泵筒）；洗井、下抽油杆（活塞）；碰泵、对防冲距，起抽；抽压、测示功图，交井。
（ ） 190 BC017 抽油机井检泵作业时，地面搭杆桥的标准是：根据井深及单根杆长度计算需要几道杆桥，每道一般有4个支撑点，桥离地面50㎝以上，两侧悬点长度不大于1.0m。 （ ） 191 BC017 油水井维修交接时，采油队或作业队必须在施工现场进行交接。
（ ） 192 BD001 CY250型采油树的工作压力为250MPa。 （ ） 193 BD001 CY250型采油树通常适用于直径为114mm的套管。
（ ） 194 BD001 更换250型闸门推力轴承与铜套的操作要点是：将闸门开大，卸掉手轮压帽，卸掉手轮及手轮键，卸掉轴承压盖，顺着丝杠螺纹退出铜套，取出旧轴承，换上新轴承，加上黄油。
（ ） 195 BD001 更换250型闸门丝杠的“O”型密封圈时必须要卸掉闸门大压盖。
（ ） 196 BD002 抽油机井采油树的胶皮闸门（封井器）常见的故障是关不上。
（ ） 197 BD002 更换抽油机井采油树的胶皮闸门芯子时要先压好井，放空后就可操作了，并且两侧要同时换成规格一样的。
（ ） 198 BD003 采油树大法兰钢圈常见的故障是钢圈掉。 （ ） 199 BD003 采油树下法兰钢圈刺漏时只有起出油管才能更换，所以这类故障只有作业或小修时才能更换。
（ ） 200 BD004 采油树卡箍钢圈常见的故障是钢圈掉。
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（ ） 201 BD004 采油树卡箍钢圈刺漏的故障原因主要是卡箍没打紧或装前钢圈有硬伤。
（ ） 202 BD004 抽油机井采油树上一次生产阀门的卡箍钢圈刺漏故障处理时必须要先压好井，放空后才能进行拆卸更换卡箍钢圈操作。
（ ） 203 BD005 抽油机平衡的目的是使上、下冲程时驴头的负荷相同。
（ ） 204 BD005 抽油机上行电流小，下行电流大，平衡块应当向外调。
（ ） 205 BD005 抽油机平衡率较高时，浪费电能较大。 （ ） 206 BD005 抽油机的平衡率，对电动机负荷有很大影响。
（ ） 207 BD006 在其他条件不变的前提下，抽油机冲速与电动机转速成正比。
（ ） 208 BD006 在通常条件下，抽油机冲速调整是靠更换电动机皮带轮直径的大小来实现的。
（ ） 209 BD006 电动机转速对抽油机系统减速比无影响。 （ ） 210 BD007 抽油机的刹车系统是非常重要的操作控制装置，其制动性是否灵活可靠，对抽油机各种操作的安全起着决定性作用。
（ ） 211 BD007 刹车系统性能主要取决于刹车行程（纵向、横向）的合适程度。
（ ） 212 BD007 抽油机刹车纵向拉杆（行程长短）的调节点是：抽油机停在下死点，断电；松开刹车，用扳手卸开螺丝的上下锁死备帽，顺时针卸螺丝及缩短拉杆长度；逆时针可松长拉杆（使刹车不过紧）。
（ ） 213 BD008 处理抽油机由于底座与基础接触不实而造成的整机振动的故障方法是：重新加满斜铁，重新找水平后，紧固各螺栓，并备齐止退螺帽，将斜铁块点焊成一体，以免斜铁脱落。
（ ） 214 BD008 处理抽油机由于支架与底座有缝隙而造成的整机振动的故障方法是：在有缝隙处点焊成一体。
（ ） 215 BD009 减速器漏油故障原因主要有：减速器内润滑油过多、合箱口不严螺丝松或没抹合箱口胶、减速器回油槽堵、油封失效或唇口磨损严重、减速器的呼吸器堵，使减速器内压力增大。
（ ） 216 BD009 处理减速器因箱口不严而漏油故障的方
法是：直接抹好箱口胶。
（ ） 217 BD010 刹车不灵活或自动溜车故障原因主要有：刹车行程未调整好、刹车片严重磨损、刹车片被润滑油染（脏）污、刹车中间座润滑不好或大小摇臂有一个卡死。
（ ） 218 BD010 处理因刹车行程不适而造成的刹车不灵活故障方法是：调整刹车行程，在1/3～2/3之间，并调整刹车凸轮位置，保证刹车时刹车蹄片能同时张开。
（ ） 219 BD010 处理因刹车片严重磨损而造成的刹车不灵活故障方法是：调整刹车蹄片即可。
（ ） 220 BD011 抽油机尾轴承座螺栓松故障原因：游梁上焊接的止板与横梁尾轴承座之间有空隙存在；上紧固螺栓时未紧巾在支座表面上中间有脏物。
（ ） 221 BD011 处理因止板有空隙而造成的抽油机尾轴承座螺栓松故障方法是：可加其他金属板并焊接在止板上，然后上紧螺栓。
（ ） 222 BD012 抽油机游梁顺着驴头方向（前）位移故障为：中央轴承座前部的两条顶丝未顶紧中央轴，使游梁向驴头方向位移了。
（ ） 223 BD012 处理抽油机游梁顺着驴头向（前）位移故障方法：卸掉驴头负荷使抽油机停在近在上死点，使游梁回到原位置上，检查“U”型卡子是否有磨损。如无磨损上紧“U”型卡子螺丝，如中央轴承座松可用顶丝将中央轴承座顶回原位，扭紧固定螺丝即可。
（ ） 224 BD013 平衡重块固定螺栓松动故障原因主要有：紧固螺栓松动，曲柄平面与平衡重块之间有油污或赃物。
（ ） 225 BD013 处理平衡重块固定螺栓松动故障方法是：将曲柄停在水平位置，检查紧固螺栓及锁紧牙块螺栓，回复到原位置上紧紧固螺栓。
（ ） 226 BD014 减速器大皮带轮松滚键故障原因主要有：大皮带轮端头的固定螺栓松，使皮带轮外移，大皮带轮键不合适，输入轴键不合适。
（ ） 227 BD014 处理减速器大皮带轮松滚键故障方法是：更换大皮带轮键，检查输入轴键槽是否有损坏，如有损坏应更换输入轴，如果键槽是好的即可根据键槽重新加工键。
（ ） 228 BD015 计量分离器的使用主要是用来计量单井产液量、产气量，在使用过程中关键是要倒对流程，不能憋压。 （ ） 229 BD015 玻璃管量油法具有操作简便的优点，但因
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是手动瞬时量油，所以计量结果有误差。
（ ） 230 BD015 卧式分离器与立式分离器相比，具有处理量大的特点，因此，立式分离器不适用于高产井。
（ ） 231 BD015 卧式分离器不易于清洗泥沙等脏物。 （ ） 232 BD015 计量分离器的维护主要就是对其更换玻璃管操作。
（ ） 233 BE001 环链手拉葫芦是一种悬挂式手动提升机械，是生产车间维修设备和施工现场提升移动重物件的常用工具。
（ ） 234 BE001 环链手拉葫芦的规格是指：起重量（t）、起重架高度。
（ ） 235 BE001 环链手拉葫芦使用时应注意悬挂手拉葫芦的支架或吊环必须有足够的支撑和悬挂强度。
（ ） 236 BE002 液压千斤顶是用液体压力来顶举重物的。 （ ） 237 BE002 液压千斤顶的使用时，注意千斤顶的重量大小，选择合适的型号；打开回流阀，使千斤顶活塞降到最低位置；千斤顶的底面要垫平，最好用方木板，增大承压面积。 （ ） 238 BE003 虎钳是中小型工件，凿削加工必备的专用工具，分为回转式和固定式两种。
（ ） 239 BE003 虎钳是规格是以钳体长度表示，有75mm，100mm，125mm，150mm，200mm等几种。
（ ） 240 BE003 有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。
（ ） 241 BE004 管子台虎钳也叫龙门台虎钳和管子压力钳，是管件加工时必用的一种专用工具。
（ ） 242 BE004 使用压力钳之后应检查压力钳三角架及钳体，将三角架固定牢固。
（ ） 243 BE004 2号压力钳夹持管子的最大外径是200mm。 （ ） 244 BE005 管子割刀是切割各种金属管子的手工刀具。
（ ） 245 BE005 割刀初割时，进刀量稍小些，防止刀片刃崩裂，以后各次进刀量应逐渐增大。
（ ） 246 BE005 切割管子时，割刀片和滚子与管子应成垂直角度，以防止刀片刃崩裂。
（ ） 247 BE006 丝锥是用于铰制管路附件和一般机件上的内螺纹的专用工具，俗称攻丝。
（ ） 248 BE006 攻丝时，螺丝底孔的孔口无须倒角。
（ ） 249 BE007 板牙套丝是一种在圆（管）棒上切削出外螺纹的专用工具，俗称套丝。
（ ） 250 BE007 套丝时，圆杆端头不应倒角。
（ ） 251 BE007 板牙套丝时装牙的操作要点是：将扳机以顺时针方向转到极限位置，松开小把柄（调节柄）转动前盘盖，使两条A刻线对正。然后将选择好的板牙块按1，2，3，4序号对应地装入牙架的四个牙槽内，将扳机逆时针方向转到极限位置。
（ ） 252 BE008 卡钳是一种间接测量工具，用它来度量尺寸时要先在工件上测量，再与量具比较，才可得出数据。
（ ） 253 BE008 调整卡钳的开度，要轻敲卡钳口，不要敲击或扭歪钳脚。
（ ） 254 BE008 卡钳分内卡和外卡，外卡可以测量工件厚度、宽度。
（ ） 255 BE009 测量外径尺寸，游标卡尺两测量面的连线应水平于被测量物的表面，不能歪斜。
（ ） 256 BE009 测量零件时，用力使卡尺的两个量爪微压紧零件表面。
（ ） 257 BE009 使用游标卡尺前应将其擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个测量爪贴合游标和主尺，看是否对准0位。
（ ） 258 BE010 外径千分尺又称为分厘卡和螺旋测微器，它是一种精度较高的量具。
（ ） 259 BE010 千分尺主要是用来测量精度要求较高的工件，其精度可达：0.1mm。
（ ） 260 BE010 千分尺测量工件读数时，要先从内套筒（即固定套筒）的刻线上读取毫米数或半毫米数，再从外套筒（即活动套筒）和固定套筒对齐的刻线上读取格数（每一格为0.01mm），将两个数值相加，就是测量值。
（ ） 261 BE011 塞尺用来测量两个零件配合表面的间隙。 （ ） 262 BE011 塞尺又称测微片，它由许多相同厚度的钢片组成。
（ ） 263 EB011 塞尺的作用受条件限制。
（ ） 264 BE012 水平仪是一种常用的精度较高的平面测量仪器。
（ ） 265 BE012 条形水平仪的主水准器用来测量纵向水平度，小水准器则用来确定水平仪本身横向水平位置。
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（ ） 266 BE012 使用水平仪应注意以下事项：测量前应检查水平仪的零位是否正确、被测表面必须清洁、必须在水准器内的气泡完全稳定时才可读数。 三、 简答题
1、油井动态分析的重点内容是什么？
①主要分析产量、压力、含水、气油比、采油指数的变化及原因。②拟定合理的工作制度，提出合理管理及维修措施。③分析井下技术状况。④分析油井注水效果，见效、见水、水淹情况，出水层位及来水方向，油井稳产潜力等。⑤分析作业措施效果。 2、井组动态分析以什么为中心？重点分析的问题有哪些？ 井组动态分析是在单井动态分析的基础上，（1）以注水井为中心，联系周围油井和注水井。（2）重点分析以下问题：分层注采平衡、分层压力、分层水线推进情况。分析注水是否见效，井组产量是上升、下降不是平稳。分析各油井、各小层产量、压力、含水变化的情况及变化的原因。分析本井组与周围油井、注水井的关系。分析井组内油水井调整、挖潜的潜力所在。通过分析，提出对井组进行合理的动态配产配注，把调整措施落实到井，落实到层上，力求改善井组的开发效果。
3、动态分析所需的采油井资料有哪些？ 动态分析所需的采油井资料有：①产能资料。②压力资料。③油、气、水物性资料。④水淹资料。⑤井下作业资料。 4、在油水井动态资料中有关压力资料有哪些？
油水井动态资料中有关压力资料有：①原始压力。②目前地层压力。③油、水井流压。④饱和压力。⑤总压差及生产压差等。 5、什么是采油曲线？有何应用？
（1）采油曲线是油井的生产记录曲线，反映油井开采时各指标的变化过程，是开采指标与时间的关系曲线。
（2）应用：选择合理的工作制度。了解油井的工作能力，编制油井生产计划。判断油井存在问题，检查油井措施效果。 分析注水效果，研究注采调整。 6、井组注采曲线有哪些主要内容？
井组注采曲线主要内容有：①油水井开井数。②注水量。③产液量。④产油量。⑤综合含水率。⑥流静压等。 7、万用表使用注意事项有哪些？
万用表使用注意事项有：每次测量前对万用表都要做一次全面检查（检查1.5V干电池时使用），以核实表头部分的位置是否正确。
测量时，应用右手握住两只表笔，手指不要触碰表得寸进尺的金属部分和被测元器件。测量过程中不可转动转换开关，以免转换开关的触头产生电弧而损坏开关和表。使用R31挡时，调零的时间应尽量缩短，以延长电池使用寿命。
万用表使用后，应将转换开关旋至空挡或交流电压最大量程挡。 8、指针式万用表主要由哪几部分组成的？写出三种常用的万用表型号？
①指针式万用表主要由指示部分、测量电路、转换装置三部分组成②常用的有：MF28型、MF64型、MF500型等万用表。 9、抽油机井理论示功图形成的条件是什么？
理论示功图是在一定理想条件下绘制出来的，主要是用来与实测示功图进行对比分析，以次判断深井泵的工作状况；其理想条件为：假设泵、管没有漏失，泵正常工作；油层供液能力充足，泵充满程度良好；不考虑动载荷的影响；不考虑砂、蜡、稠油的影响；不考虑油井连抽带喷；
认为进入泵的液体是不可压缩的，阀是瞬时开闭的。 10、什么是抽油机井示功图？有何用途？
①抽油机井示功图是描绘抽油机井驴头悬点载荷与光杆位移的关系曲线。
②它是解释抽油机井的深井泵的抽吸状况的最有效的手段，有理论示功图和实测示功图；通过比较直观的图形分析可以判断抽油机井工作状况。
11、电动潜油泵的控制屏是电动潜油泵机组的专用控制设备，其功能是什么？
①能连接和切断供电电源与负载之间的电路；②通过电流记录仪，把机组在井下的运行状态反映出来；③通过电压表检测机组的运行电压和控制电压；④有识别负载短路和超负荷来完成机组的超载保护停机功能；⑤借助中心控制器，能完成机组的欠载保护停机；⑥还能按预定的程序实现自动延时启动；⑦通过选择开关，可以完成机组的手动、自动两种启动方式；⑧通过指示灯可以显示机组的运行、欠载停机、过载停机三种状态。
12、电动潜油泵井为何要设定过载值和欠载值？设定原则是什么？
（1）电动潜油泵井的机泵都是在井下，工作时其承受高压、大电流的重负荷，对负荷影响因素很多，所以要保证机组正常运行就必须对其进行控制，即设定工作电流的最高和最低工作值的界限，即过载值和欠载值的设定。（2）其值设定原则是：新下泵试
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运时，过载电流值为额定电流的1.2倍，欠载为0.8倍（也可0.6～
0.7倍）；试运几天后（一般12h以后就可以）再根据其实际工作电流值再进行重新设定，原则是：过载电流值为实际工作电流的1.2倍，但最高不能高于额定电流的1.2倍，欠载电流值为实际工作电流的0.8倍，但最低不能低于空载允许最低值。 13、什么是分层开采？其原理是什么？
①分层开采就是根据生产井的开采油层情况，通过井下工艺管柱把各个目的层分开，进而实现分层注水、分层采油的目的。②其原理是：把各个分开的层位（层段），装配不同的配水器（水嘴）或配产器（油嘴），调节同一井底流压即对不同的生产层位生产压差的调整，实现不同的产量（配产）或不同的注水量（配注）。 14、偏心配水管柱的组成是什么？如何下井的？ ①主要由偏心配水器、水井封隔器、撞击筒、底部单流阀等组成。②其管柱由（涂料）油管连接下入井内。 15、什么是油水井生产调控？其基础是什么？
①油水井生产调控对采油工来说主要是指根据油层产出或注入状况，在满足企业对生产（原油任务目标）需要的情况下，保持好合理的采油压差或注水压差，即采油人常说的如何采好油、多采油，怎样注够水、注好水。 ②动态分析是生产调控的基础。 16、抽油井分析包括哪些内容？
抽油井分析主要内容有：分析产量、动液面、含水变化原因及规律；分析油井出砂、结蜡与出气的规律；分析抽油泵在井下的工作状况是否正常；分析抽油机与电气设备的使用情况和耗能情况；分析油井参数是否合理。
17、抽油机井动态控制图分为哪些区？ ①合理区；②供液不足区（参数偏大区）；③潜力区（参数偏小区）；④资料落实区；⑤断脱漏失区。
18、影响电动潜油泵井生产的主要因素有哪些？
①抽吸流体性质；②电源电压；③设备性能；④油井管理水平。 19、电动潜油泵井产量逐渐下降的原因有哪些？
①油层供液不足；②油管漏失；③机组磨损，扬程降低；④机组吸入口有堵塞现象；⑤气体影响等等。 20、电动潜油泵井欠载停机的原因有哪些？
①油层供液不足；②气体影响；③欠载电流整定值偏小；④油管漏失严重；⑤电路故障；⑥井下机组故障，如泵轴断、电动机空转等。