说明：现场施工人员配备依据以下原则
⑴根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，有利于平行流水、主体交叉施工。
⑵根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。 ⑶加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
第五篇 施工方案
内容提要:
5.1 工程材料的准备及管理
5.2 施工方案总体设想 5.3 构件的制作
5.4 焊接工艺及焊接工艺评定方案 5.5 钢管的表面处理 5.6 现场施工方案
5．1工程材料的准备及管理 5.1.1材料准备依据
⑴根据本工程图纸的要求，按国家标准对钢材的要求，网架材料采购应符合相应技术标准的要求。
⑵钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
⑶钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 ⑷平直度应符合下列的允许偏差。 a.应≤L31/1000mm
b.单件杆件平直度，总偏差不得大于5mm 5.1.2钢材的验收
钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”时，对该批钢材的工程名称、品咱、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、入库码单，并交钢材仓库管理员，管理员受到上述单据后应及时通知厂品管部门前来仓库检验。检验没收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写化学成分、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。
村料经初步认可后，由材料质检员对材料取样并送材料到质检部门检测、分析，材料
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的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。
合格材料应按品种、规格分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。
5.1.3钢材的存储与发放 5.1.3.1材料贮存
经验收或复验合格的钢材，由记帐员、保管员按时间、项目名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标、规格和型号。
待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。 5.1.3.2材料发放
依据“领料单”发放，发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号、规格型号、数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。 5.1.4焊接材料管理
5.1.4.1本工程焊接材料的选用必须满足本项网架结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料。
5.1.4.2本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
5.1.4.3每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。
5.1.4.4入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋，堆放层数应按说明书的要求执行。
5.1.4.5焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中超过4小时的电焊条应重新放入烘臬中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。 5.1.4.6焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。 5.1.5涂料和管理
5.1.5.1采购部门应选用正规生产厂家的产品。且应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格证和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。
5.1.5.2涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计要求）符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。 5.1.5.3涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。
5.1.5.4涂料贮存应在通用良好，温度5-35°C，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。
5.1.6生产用气的管理
5.1.6.1本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。
5.1.6.2生产用气的采购单位必须是正式生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要
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求。其中氧气纯度应达到99.5-99.8%。丙烷达到国家标准纯度。
5.1.6.3入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。
5.1.6.4入库后的钢瓶均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。 5.1.6.5库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通风良好。 5.1.6.6气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。
5.1.6.7气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。 5.2施工方案总体设想
针对本工程的特点和重要性及本工程对于本公司生产装备和能力的符合性，公司坚决保质。保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安装任务，为此，公司将组建以公司总经理为首的由公司总工程师、各部门经理、安装项目部等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输。安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及业主、设计单位、监理单位、总包单位及兄弟单位等的配合，具体由本工程项目经理，具体计划和落实各项工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。 5.2.1总体施工设想
本工程施工的最大难点是安装的质量控制，只要能解决上述问题，其余构件、零部件均不存在大的问题。下面是对网架支座和安装制作的详细说明。 5.2.2散件加工 a 加工及试拼装
本工程各块网架将进行厂内制作、加工，构件成品均以散件形式出厂。 b 采用最先进的钢管相贯线火焰管材数控6维切割机进行钢管下料。 c 边制作加工，边分段试组装，边运输，严格按计划同步有序进行。 5.2.3过程控制
生产制作、加工、运输、施工安排过程主要如下： 综合计划 深化设计、加工图设计 工艺文件制订 原材料进厂及采购控制 胎架、设备的制作、维护、调试 运输 生产作业计划 生产过程控制 成品保管、标识 现场装卸、堆放、搬运 组装、吊装、安装、涂装 检测、验收 5.2.3.1综合计划
综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编
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制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应，生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场加工等计划，然后交本工程领导小组讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后五天内完成，综合计划根据实际情况每周修订一次。 5.2.3.2深化设计及加工图设计
由公司设计部完成，深化设计必须经原设计院确认，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门审核。 5.2.3.3原材料采购进厂
供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。 5.2.3.4技术方法、措施及工艺的制订
⑴由技术部制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量方案等均必须先试验（特别是焊接工艺）然后再投入使用。
⑵各生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工主要为钢管切割、杆件焊接、除锈、底漆喷涂。
⑶杆件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装后才能正式加工和出厂。 ⑷运输：运输工作由供应部根据运输能力提前落实承运工作。
⑸现场组装：拼接由生管部和安装公司项目部组织力量完成，组装拼接均在胎架上完成，每道工序转序前均需由检测合格后才能转序。
⑹质量保证：由品管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须保证，确保质量严格要求完成。
⑺与业主、设计、监管及施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。 5.3钢构件的制作 5.3.1工艺流程
加工过程一般如下：（见附图）
A杆件制作：
下料 除锈 点焊 焊接 喷涂底漆面漆各二遍 自检
专检 总检。焊接由具有上岗证的熟练焊工完成。
B螺栓球加工：
由外公司球加工车间完成。 C支座部件
支座与支座球材质不同，为保证焊接质量，采取特殊工艺完成。
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D支托部件
小立柱与支托板焊接，焊接车间完成。 成品、半成品制作完毕，总检入库。 5.3.2保证焊接质量
钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。我公司为了排除传统手工操作容易造成的人为因素对焊接质量的不利影响，在网架杆件的焊接加工中采用NZC3-23500S型网架杆件双头自动焊接机床及之配套的网架杆件自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两断焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》为评定依据。
受拉杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量质量必须符合《钢结构施工验收规范》规定的Ⅱ级焊缝标准。 5.3.3保证高强螺栓质量
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的主力件，必须绝对保证安全。我公司使用的高强螺栓在徐州高强螺栓厂订货，每批螺栓均为由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我公司有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬缺陷的检验，合格后方可入库使用，并以高强螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
5.3.4保证螺栓球的承载力符合要求
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不只600仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到“网架结构工程质量检验评定标准”中的规定。 5.3.5保证加工精度
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我公司按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
A 螺栓球螺孔之间夹角度误差应该控制在±15′之内（国家标认为±25′）
主要措施是：毛坯不圆度控制在2mm以内（所有毛坯全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验）。定期检查工夹具精度（误差±2′）严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。
B 杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。
C 锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧有氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V型块等工具，保证符合设计图纸和网架结
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