构工程质量检验评定标准的规定。 5.3.6支座、支托焊接
支座焊接在专用胎架上施焊，焊接时应在支座底板上划定位线，先焊底板与支承管焊接，焊接质量应达到2级以上。支托焊接点小立柱与支托板焊接在车间内完成。 5.3.7除锈及涂装
本工程所有杆件、球、檩条及其他零部件将进行表面处理，除锈等级应达到标准，涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的材料的使用说明书进行作业。 5.3.8试拼装
杆件出厂前，应进行小块试拼装，以确保现场安装施工顺利进行，预装在相应的平台和胎架上依据工地的环境条件进行预装，确保合格后才准出厂发运。 5.4焊接工艺及焊接工艺定评定方案 5.4.1焊接工艺规程 电焊工：
⑴参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。
⑵重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
⑶持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工在上岗前应重新进行资格考试。
⑷焊工考核管理由品管部归口。 5.4.2焊接工艺方法及焊接设备
⑴本网架结构工程焊件焊接用手工二氧化碳气体保护焊工艺方法。⑵为保证网架结构
工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主
要焊接设备有：直流手工电弧焊机，二氧化碳气体保护焊、焊接材料烘焙设备及焊条保温箱，切割剖口由自动机床加工。
5.4.2钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求
本工程钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：
⑴焊材的选用必须满足本网架结构工程设计要求，并优选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
⑵焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司品管部按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝抽锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
⑷焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定
11
所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料。
⑸焊条从烘箱和保温箱中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙。重复烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。
⑹关于本网架工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。 5.4.4焊接施工要求
A 定位焊
①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。 ③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
B 焊接环境
对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0°C，相对湿度0≤80%，风速≤10m/S（手工电弧焊）或风速≤2m/S（气体保护焊）
C 对焊工的要求
①施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度最高层间温度（≤350°C） ②焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊，应严格按照施工图纸上所规定的焊缝高度进行焊接，对于焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。
③焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 ④不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 ⑤施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。
⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 D 焊缝表面质量
①对接焊缝的余高为2-5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
②焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 ③焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。
④主要对接焊缝的咬边不允超过0.5mm；次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。 ⑤管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。
焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 焊缝质量等级 内部缺陷评定等级 检验标准 一级 Ⅱ B级 二级 Ⅲ B级 三级 —— —— 12
超声波探伤 未焊缝（指不满足设计要求） 外 观 缺 陷 咬边 裂纹 弧空裂纹 电弧擦伤 飞溅 不允许 不允许 不允许 <0.05t且≤0.5 不允许 允许存在个别且小于5的弧坑 允许存在个别 清楚干净 根部收缩 <0.2+0.02t且≤1.0 不允许 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 <0.2+0.02t且≤1.0 不允许 长度不限 <0.01t且≤1.0长度不限 <0.2+0.024t且≤2.0 <0.2+0.024t且≤2.0 探伤比例 100% 20% —— E 焊接检验和返修
本网架工程无损探伤由品管部的专职人员担任，且必须经过岗位培训、考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。对焊接检验主要包括如下几个方面：
①母材的焊接材料；
②焊接设备。仪表、工装设备； ③焊接接口、接头装配及清理； ④焊工资格； ⑤焊接环境条件；
⑥现场焊接参数，次序以及现场施焊情况； ⑦焊缝外观和尺寸测量。
各工件焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合（GB10854）《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。
无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按（GB11345）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。
焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。
返修前需将缺陷除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。
待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有：1：5的坡度。
焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。
13
F 典型节点的焊接工艺细则 主要节点坡口及焊接技术要求：
对焊缝为全管透焊缝，焊缝质量等级为二级。 J 焊接方法及焊接材料要求
钢管组装焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E50-XX焊条，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用∮3.2的E5015（J507），填充及盖面焊用∮4.0的E5015（J507）。施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。
H 焊接顺序要求
①总体原则：应先施焊整个节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。
②先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上。
③在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效定位，结构两端是否保持一致，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽所能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接质量不同引起的附加焊接应力。
R 焊缝质量检验要求
①对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级Ⅱ级。
②支座焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级Ⅱ级。
G 焊接工艺评定方案
焊接工艺评定根据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》施工图技术要求进行。 5.5 钢管的表面处理 5.5.1钢构件的除锈
A 杆件下料后钢材表面的毛刺、切割残留应清理干净。焊接完成后随工艺单转入表面除锈处理。
B 钢管除锈后，应能达到设计规定进行检验，如没有达到标准则应重新除锈，直至达到标准为止。检验合格后，检验员在检验单上签署意见并签名盖章。 5.5.2钢网架的涂装
除锈后的杆件应在2小时内进行底漆处理。其施工环境条件应符合国家标准规范中施工环境的温度、湿度。 5.5.2.1涂装标准要求
A 涂装标准要求
涂装的确认,施工前应对涂装型号、名称的颜色进行检查是否与设计规定的相符，同时检查制造日期，是否超守贮存期等，按图纸要求将色块和漆料资料送交甲方认可方可使用。
14
涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，在涂装过程中用湿膜厚度计测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量，待漆膜干后，用漆膜厚度仪测量干膜厚度。
每道漆膜不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时，操作者不能擅自调整，应由指定专业人员进行调整。
B 半成品入库、出厂杆件厂内加工后，合格杆件按种类、规格进行分批包装，每件不得>2T，以便吊装运输，仓库保管员应按每件的编号，规格进行入库记录。并填写入库单。半成品杆件出厂，应填写装载清单，并随时同行。
C 涂装施工管理 施工前的准备：
涂料确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污杂物清除干净，防止开桶时落入桶内。开桶后应检查桶内原漆并用匹配的专用稀释剂将油漆和至适于施工粘稠度。剩余漆料应重新密封保存。
涂装施工前还应对构件进行清理，除去渣、溅、污物及浮砂等杂物。 5.6现场施工方案 5.6.1技术准备
组织所有施工人员消化图纸，施工验收规范及安全操作规程，做好图纸会审及质量安全交底工作。 5.6.2现场准备
A 清理网架安装现场，土建单位应做场地清理工作，以便网架堆放场地、安装场地及机械行驶道路的平整、畅通。
B 网架安装需要高质量的土建基础，为此，土建单位应提供合格的预埋件定位轴线，标高等技术资料并进行技术交底，在网架安装前，我方应对土建基础进行严格的复检。
C 现场临时设施：现场租借或搭设现场办公室一间，保管室一间，现场堆放场地需约500平方米左右。 5.6.3施工准备 A 安装人员所备资料
安装图纸、配料单、施工合同、发货清单、验收单
B 安装队应与土建单位或建设单位沟通索取与网架安装有关的土建记录。 ①地面平整，需能承受脚手架荷载及工程平台荷载。 ②土建方提供合格的网架支承面（轴线尺寸、柱顶标高） ③预埋件尺寸、大小及准确程度。
安装队应根据所提供的土建有关记录，进行复测，验收登记、存档。C 复查、清点进入现场的所有网架配件。
D 复查施工用脚手架，不合理或不规范的及时提出整改。 E 施工及配合工具。
网架安装方案
15