技术交底记录
施工单位 工程名称 交底项目 交底内容： 渝利铁路 ******工程 1#块预应力工程施工 部位 编号 9#墩1#块 1# 块预应力工程施工 一 简介 ******中桥梁全长700.45m，连续梁部构造为48+4*80+48m，梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，梁体全长417.5m，箱梁顶板宽9.96m，箱梁底宽6.7m。9#墩1号块纵向预应力锚固束包含：分别为4-N3和2-N13。下料长度其中N3束长度为：1960cm；N13长度为：2081cm。 二 预应力工程交底要求 1、预应力体系布置及相关 9#墩1#块纵向预应力：采用12-φ15.2钢绞线，主梁沿纵向设顶板索、底板索及腹板索其中通过束56束，锚固束6束(具体位置相见附图)。 横向预应力：顶板横向预应力筋采用4-φ15.2钢绞线共12束。 竖向预应力设计：腹板内设直径φ32mm的竖向预应力精轧螺纹钢筋共28根。钢绞线标准强度fpk=1860MPa，控制张拉应力为1302Mpa，采用夹片锚锚固体系，制孔纵、横向均采用塑料波纹管。精轧螺纹钢筋锚固张拉控制应力747MPa，采用φ45mm铁皮管制孔，施工中应采用二次张拉工艺锚固。纵横竖向张拉数据详见附表。 2、预应力管道、预应力钢筋 （1）、预应力钢材的存放、加工和下料 a、预应力钢材使用前在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。b、锚具的运输和存放要防止机械损伤和锈蚀。c、钢绞线按设计下料长度使用切割机切割，实际下料过程中由于张拉千斤顶及锚具厚度，穿锚时的长短不一的要求等，需要根据实际情况考虑下料长度的，应适当增加下料长度，防止张拉长度不足。要在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。只能用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧焊氧乙炔焊等。d、钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放，防止穿束混乱。 预应力下料尺寸偏差（mm） （一般项目1 预应）力筋下料偏差 钢 丝 钢 绞 线 长度 束中各根之差 长度 束中各根之差 ±10 长度1/5000 且不大于5 ±10 5 ±50 4 mm（2）预留孔道 预应力孔道采用预埋塑料波纹管道成型，孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸及位置准确，孔道平顺，接头使用配套接头管并包裹严密不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。 质量要求：波纹管外观要光洁，色泽均匀，内外壁不能出现有隔离破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤，对于出现裂口、旗袍、硬块等应截断，确实不能使用的要杜绝使用防止进浆堵塞。波纹管道接头部位要严密，以防止漏浆，凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。管道外观应清洁，内外表面不能有油污，没有会引起腐蚀的附着物，若发现有此类情况要及时处理，没有孔洞和不规则的褶皱，咬口无松动，无开裂、无脱抠。 在施工过程中，要防止波纹管被电弧焊损坏，在砼浇注过程中严禁捣固棒直接碰撞波纹管，以免造成孔道质量差及穿索困难和一些不可预见的因素增加。 砼浇筑完成后，应立即用清孔器或高压水逐个清孔，确保孔道畅通。 （3）预应力筋及管道的安装 管道安装采用定位钢筋定位，定位钢筋间距小于50cm布置以保证定位准确，预应力管道安装时切记安装好防崩钢筋，以防后期张拉产生崩裂，防崩钢筋可以砼定位钢筋采用同一根钢筋。预应力波纹管道保护层厚度必须大于10cm（1倍波纹管道直径） 顶板横向预应力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。竖向预应力筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋，采用Φ45波纹管成型预埋。 顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接要放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护 3 预应力孔道位置允许偏差（mm） 热轧带肋钢筋 措施确保预应力管道不被损伤。 当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，只能移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。严格施工过程控制，防止振捣棒直接接触波纹管道导致破裂，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形。 在施工中需采取如下措施确保波纹管道的埋设及安装以及后期质量: a、所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直径比波纹管内径小3-5mm，放入波纹管后应长出50cm左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。 b、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用；安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。 C、波纹管定位必须准确、稳固，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设置间距：根据设计图纸要求直、曲线段不大于0.5m。 d、波纹管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。 e、电气焊作业必须在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。 （4）竖向预应力粗钢筋的保管及安装 a、所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用，需要对进行竖向预应力粗钢筋预拉（因为粗钢筋的断筋率在2%左右）预应力粗钢筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把向预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用。 b、竖向预应力粗钢筋施工采用JL32精轧螺纹粗钢筋，竖向预应力粗钢筋的绑扎可以采取就地散绑法，也可采取在地面上预绑扎，用塔吊整体吊装的施工方法。具体为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后，用型钢将预应力筋联成整体。用搭吊吊装到指定位置，安事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链配合下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直；也可在第一次钢筋绑扎完毕后将安装配套好的预应力粗钢筋在设计位置直接逐根安装。 c、为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量，竖向预应力粗钢筋均通长而不得接长。竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束，在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑扎，固定在管道内。使用薄壁管，不能将上下锚垫板贴紧在钢管上，而应在上锚垫板与管道之间留出5～10mm的间隙。 （5）横向预应力筋 根据设计图纸，横向预应力筋采用4-φ15.2钢绞线，采用单端张拉，张拉端采用BM15-4扁形锚具锚固，固定端采用BM15P-4扁形锚具锚固。管内尺寸为宽U1= 72mm，高U2=22mm,厚S=2.5mm，塑料波纹管成孔。 后张预应应力筋制作安装允许偏差： 项次 1 检查项目 梁长方向 波纹管坐标 梁高方向 同排 2 3、张拉前的准备工作 （1）编束 领取钢绞线时按试验报告单逐盘对号领料，钢绞线应在特制的放盘框中进行，可以自行用钢管架搭设支架，但应确保牢靠可用，防止弹伤人和钢绞线打绞，放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理，钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧焊，切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，同一编号的钢绞线束可集中下料，根据实际情况可适当考虑增加下料的长度，具体下料长度见简介及附图，钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转；根据每波纹管间距 上下层 10 10 10 允许误差(mm ) 30 束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂；钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉； 严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。 （2）、穿束 穿束前应全面检查锚垫板和孔道，可用钢绞线后接直接直径5cm的小钢球检查孔道，确保管道畅通；检查制好的钢丝束是否绑扎牢固、端头有无弯折现象；穿束时核对长度及规格，对号入孔；穿束采用人工直接穿束，较长的可借助一根φ5长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。 （3）、张拉设备的标定及材料检验 对预应力施工的各种机具设备及仪表，由专人保管使用，张拉200次或使用超过三个月以及在使用过程中出现不正常情况如严重漏油、部件损伤、伸长量出现系统偏大或偏小时必须进行重新标定，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。 腹板和顶板群锚采用穿心式千斤顶张拉，顶板横向扁锚采用前夹式千斤顶张拉。张拉前清除钢束外露部分的污物,对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查,标校千斤顶,凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线,同时事先计算好伸长量。 各梁段钢束张拉须在该梁段混凝土达到设计强度的95%,弹性模量达到设计强度的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于5d。张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。预应力筋张拉前应做若干孔道的摩阻试验，并校核设计张拉值。横、竖向预应力最早也应落后于悬灌2-3个节段张拉，两侧同时对称进行，竖向预应力采用二次张拉工艺，张拉时使用扭力扳手确保每根竖向预应力螺母扭力值达到要求，启动扭力扳手扭力值达到5000N.M，二次张拉后及时封锚。其总体顺序为先张拉纵向预应力钢绞线，后张拉竖向预应力筋，最后张拉横向预应力钢筋。 （4）、预应力砼张拉程序流程 波纹管制孔→养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚杯及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录。 装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞