9#墩1#块预应力张拉技术交底 - 图文(2)

线和孔壁间装入夹片，用Φ20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。 安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。 装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝。 装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。 开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。 （2）、纵向预应力束张拉 张拉顺序及原则：先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束。腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 张拉工艺流程：0→初始应力（10%σcon和20%σcon）→100%σcon（持荷5分钟）→一端卸压自锚→另一端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。 张拉锚具按装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉 预应力张拉:预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为±6%，符合者持荷5分钟，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固;弹性回缩值≤6mm，卸下千斤顶;另一端千斤顶补足拉力后，缓慢回油锚固，弹性回缩≤6mm，卸下千斤顶;否则，应重复张拉。张拉计算表见详图。 张拉控制长度见下表： 左端伸长量钢束编号 (cm) N3 N13 （3）、竖向预应力筋的张拉 张拉顺序及原则:采用单端张拉,自横桥向中心线向两端逐步对称进行,以顺桥向中心5.55 5.72 (cm) 5.55 5.72 (cm) 11.1 11.44 （Mpa） 1302 1302 顶板 腹板 右端伸长量总伸长量锚下控制应力位置 线两侧对称进行。张拉工艺流程:0→初始应力（10%σcon和20%σcon）→100%σcon（持荷5分钟）→拧紧锚具锚固→卸顶。 竖向预应力筋张拉要注意以下问题： a、竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，第一次张拉为锚下控制应力的100%，第二次张拉也为锚下控制应力的100%，第一、第二次张拉间隔1天，两次张拉应由两个不同的班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做好标记。 b、由于精轧螺纹粗钢筋较短，张拉后伸长量较少，不易区别，因此张拉后的精轧螺纹粗钢筋其顶端应用红漆予以标记，以示区别，以保证其全部张拉，防止漏拉。 C、张拉端螺母应采用扭力扳手拧紧，确保拧紧后，卸顶后千斤顶油表基本回零。 d、张拉采用双控法，以油压表读数为主，油压表的误差不得超过+2%，伸长量的误差不得超过±6%。张拉计算表见详图。 张拉控制长度见下表： 每延米伸长钢束编号 量(mm) N1-1 N1-2 N1-3 N1-4 N1-5 N1-6 N1-7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 度(cm) 640.2 633.5 625.2 617.1 609.1 601.2 595.1 (mm) 23.687 23.44 23.132 22.833 22.537 22.244 22.019 （Mpa） 747 747 747 747 747 747 747 腹板 腹板 腹板 腹板 腹板 腹板 腹板 钢筋单根长总伸长量锚下控制应力位置 （（4）、横向预应力张拉 张拉顺序及原则：采用一端张拉两端交替进行, 自横桥向中心线向两端逐步对称进行,以顺桥向中心线两侧对称进行;靠近梁段外端的1束待下一梁段浇注后再张拉。 张拉工艺流程：0→初始应力（10%σcon和20%σcon）→100%σcon（持荷5分钟）→张拉端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。 预应力张拉:预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，伸长量与理论计算值比较，限差为±6%，符合者持荷5分钟，千斤顶缓慢回油锚固;弹性回缩值≤6mm，卸下千斤顶;否则，应重复张拉。张拉计算表见详图。 b、预应力钢束伸长量的量测方法：应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。初应力P0（10%）时测得伸长量δ1，初应力P0（20%）时测得伸长量δ2，张拉到总吨位时测得伸长量δ3。 张拉控制长度见下表： 左端伸长量钢束编号 (mm) 顶板扁索 顶板扁索 后张预应力筋断丝、滑移限制见下表： 后张预应力张拉规定 （张拉端）预应力筋内缩量限值螺帽缝隙 支撑式锚具 每块后加垫板缝隙 mm 1 1 5 右端伸长量(mm) 0 63.2 总伸长量(mm) 63.2 63.2 锚下控制应力位置 （Mpa） 1302 1302 顶板 顶板 63.2 0 类别 钢丝束和钢检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 每束钢绞线断丝或滑丝 控制数 1根 1丝 1% 不容许 绞线束 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 单根钢筋 断筋或滑移 一 般 1 锥塞式锚具 有顶压 夹片式锚具 无顶压 外露预应力筋切断 项目5 6~8 [A]第7.5.4条 张拉过程中质检人员和技术人员全过程旁站，确保所有情况皆在实际掌控之中， 三、 安全措施 （1）、高空作业安全措施 2 从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。 六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，停止高空作业。 （2）、预应力施工安全技术措施 预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。 夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。 采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。 锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。 在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。 张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。 张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。 张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。 张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。 张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。 （3）、施工机械安全措施 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。 对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。 （4）、安全用电措施 现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 编制 复核 日期 接收人签字：