注塑机是属一种高压、快速动作，同时伴有高温运作的和种机器，往往会使操作者一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身伤害，而遗憾终身。注塑机在每一部操作中都带有危险性，特别是池开模及锁模时。为避免危险发生，操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题： N、 保持注塑机及其四周环境清洁。
O、 注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。
P、 把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器 或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上这隔热防护罩。 Q、 检查在操作时，按下紧急按钮或才打开安全门是否能终止锁模。
R、 射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的深胶，以免把手夹在射台和模具中间。
S、 清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用罚低的射胶压 力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被子烫伤。
T、 避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供货商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。 U、 操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。 V、 注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。
W、 不要为了提高生产速度而取消安全门或安全开关。
X、 安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡注塑机锁模。
Y、 在正常的注塑生产过程中，严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。
Z、 操作注塑机时，能够一个操作的，不允许多人操作。禁止一个操作控制面板的同时，另一个调整模具或作其它操作。
十、注塑机的保养
注塑机生产一般都是24小时作业（轮班制），除定单减少或公休日外，一般是不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。因此，做好注塑机的保养工作就显得尤为重要。 要做好注塑机的保养工作必须把需要保养的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率最高的内容列人每日保养，将频率稍低些的内容列人每周保养，依此类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。 保养的内容确定后最好安排专人负责，保证确定的保养工作是在按照计划的安排在有效的执行。每次保养工作完成时必须要做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。
对于油压式注塑机来讲，保养工作主要从以下几个方面进行； A、 电器系统的保养
1、 当检查机内高压组件时，如非必要，不应开启总电源。 2、 更换模具时，不可以让冷却水流到控制箱内。
3、 检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。 4、 换继电器时，应使用指定电压的继电器。 B、 油压系统的保养
注塑机的压力油温度应保持在摄氏30～50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：
1、 压力油因氧化而变质。
2、 压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减低油制的工作效率。 3、 加速油封的老化速度。
4、 防止冷却运水漏人油缸，特别注意检查冷油器内部是否有楼漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。
5、 注塑机每工作3000～4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下油缸内的油筛清洗。
6、 油制因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯从油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的 压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油制拆下。 C、 锁模部分的保养
1、 锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑，否则机铰会磨损而减低寿命。 2、 保持四条哥林柱清洁。
3、 保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。 4、 避免使用接近或超过工作压力锁模。 5、 调模时，不可用特快锁模速度。
6、 控制锁模动作行程位置最适当的位置，减少开锁模时给机器带来的冲击。 7、 避免使用过大过重的模具。 D、 射胶部分的保养
1． 保持射台导杆的润滑及清洁。 2． 保持射台表面清洁及干爽。 3． 除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，若使用回用料时，必须在料斗内放入料斗磁石以防金属碎片进入熔胶筒。
4． 熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏传动系统组件。
5． 使用特别塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适合啤该种塑料。 6． 使用塑料产所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法。
7． 周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安半装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油唧芯磨坏。
8． 定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂。
9． 当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应松检查射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有损坏。 （一） 维修从保养做起
（二） 机械保养 1、打黄油 2、加润滑油
3、检查安全门开在
（三）机器的组成： 1、机械部分； 2、油路部分； 3、电路部分
1、 机械部分： （1）机镐调平行度 （2）装拆机器 （3） 模板牙使用与保护
2、 油路部分： （1）油路图分析 （2）油制应用 （3）油泵装拆 （4）换油封、如何使用最简单的方法
3、 电路部分： （1）各电器件的接线法及工作原理 。高流接触器 。时间制 。 继电器 。温度表 。近接开头
（2）线路图分析 。图中符号分析
4、 附加装置、抽芯与镐牙 5、 改机与执机
6、 常用机械故障分析 十一、注塑件缺点及补救方法
人们渴望有一咱具逻辑性，系统化的方法对付缺点，而且许多实际的注塑者有他们的操作策略，编译这些策略最重要的是确保所有用语的语意都清楚，并且能被所有关心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺点，所有可能的起因都要检查。其影响也应算进去，而当起因得到确定时，应采取必要步骤，减少并防止再出现。有六点的策略。
① 给缺点命名。因为缺点有不同的名称，故当决定使用那个名字后便不要再改变。
② 描述缺点。描述缺点时可能包括一个可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注射器塑，可能描述为“模具的填充压力不足”或“填充模具的塑料不足”尝试用最简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法，用这种方法，我们在下一步寻打缺点的起因时就人会抢有任何成见了。
③ 寻找缺点的起因，这可能会是很长的过程，因为他需要考虑塑料，注塑机、模具的加工过程。下面是建议使用的指南。
A、 塑料：检查级别或类型，检查杂质，并确认它是否符合生产商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很类似，这说明塑料没有问题。
B、 注塑机：检点注塑机扭有部分的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间的因素，如果缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的感温线引起的温度波动，如果缺点出现在一单模具的同样位置，这暗示了问题的起因出在笛料缸的装置，或注塑的控制调整上。
C、 模具：确定模具是否恰当地安装，而且处于正确的温度并且所有的部分都在顺畅地运行。如果缺点总是出现在多模具腔模具的同一个或几个模腔内，那么缺点通常出现在进料系统，（即服务于这些模腔的流道或浇口）。
D、 加工过程：检查压力、温度和时间是否按塑料供货商的推荐而设。如果模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误。应检查速度，注塑动作的管理及安全门开启和关闭的停留时间。
④ 确定缺点的影响，如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这缺点一定要消除。
⑤ 确定责任在媾，这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺点再次出现，操作者还有原料、注塑机、模具和加工过程都要讨。
⑥ 采取行动避免缺点。不能采取适当的行动会产生低劣注塑件以及因此而给该项目 盈利带来影响。
注射器塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作，模具的功能或塑料的加工表现等，问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。
1、 黑褐斑点。
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。 可能的起因： 建议使用补救方法： 注塑机：
A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。
B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。
C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。————降低注塑速度。 D、 熔胶温度过高。————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。 E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度 模具：
A、 模具内出现油迹和油。————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。 B、 浇口太少。—————增大浇口的尺寸。
C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。
D、 热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理 塑料：
A、 PVC或其它的热敏性塑料出现杂质————检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，负责输送塑料的管道部分。 B、 使用以前过
C、 分加热的回用料————将回用料的杂质分隔后并严格检查
D、 由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒————清洁烘干部分或回用料
E、 塑料润滑不足带来差劣的塑流动特性——增加一定份量的外部润滑剂（例如增加0。05%到0。1%的硬脂酸锌
2、 黑褐条纹（起因和补救方法请参①“黑斑褐点”） 描述：注塑件有确的色调但偶尔可见斑点或条纹。 3、 脆裂
描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。 可能的起因： 建议使用的补救方法： 注塑机
A、 熔胶温度太低————在射料缸上给后区和射咀增温，降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度
B、 塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂————在所有区城降射料缸温度，降低压背，使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
C、 模具填充速度太慢————增加注塑速度；在注塑机上保持稳定的垫料。 模具：
A、 模具表面太冷————增加模具温度；限制冷却体流过模具的速度
B、 流道和浇口太小，在模具填充中产生过度的剪毁率————使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率 塑料：
A、 注塑件的压力没有恰当的释放出来或没有处理——将注射器塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中
B、 注塑件并不充分适合特定的塑料——-——若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面
C、 添加了过多的回用料————减少回用料与新塑料混合的数量
D、 异类的塑料杂质————检查塑料中的杂质；彻底清洁射料缸；将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁
E、 回用料的质量可能较差————他离回用料并仔细检查杂质的迹象；保证从回用料中把粉尘去掉；检查是否严格执行回用程序 4、气泡（困气）
描述：如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡。 注塑机：
A、 因在射料缸中的空气————降低射料缸温度特别是后区的；增高背压；降低螺杆速度；减少倒索量
B、 填充压力不足够————增高注塑机压力 C、 模具填充速度太快————降低注塑速度 模具：
A、 模具排气不足————在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度 B、 模具内塑料流动不平均使空气因在其中————在模具上使用真空排气方法；更改浇口的位置；增加流道直径 塑料：
A、 塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料上凝结————烘干塑料；在注塑前将聚合物入在工场至少六小时 5、燃烧痕
描述：变了色的塑料（从黄色到黑色），通常在流道尾部或空气压缩的地方出现 注塑机：
A、 塑料太热————降低熔胶温度
B、 模具填充速度太快————降低注塑速度
C、 背压太高————降低背压；检查使用的螺杆表面速度是否正确