TYJL-II型计算机联锁系统培训教材（试用）
2.3.3 使用和一般维护
1. 在确认设备已连接好后，开启主机及监示器电源，控制监视机自动进入开机自检程序，逐个对外部设备及主机板进行检查，若系统完好，出现相应提示，机器自动进入工作状态。（锁键盘键“KB-LK”按下后有可能使机器无法正常启动） 2. 当监视控制机和联锁机通信中断时，屏幕上有“联锁机通信中断”的提示，且有语音报警。
3. 如发现屏幕上时钟不变，表明机器工作异常，需由电务值班人员处理，造成这种现象的原因有:
⑴ 有人误动键盘上某些键，需按一下回车键。
⑵ 死机，此时需重新启动机器或启用备用机，以保证系统正常工作。监控机死机或与联锁机通信中断可导致联锁机自动倒机。
在上述情况下，值班员室的监示器屏幕显示将不变化，不能真实反映情况，但此时联锁机仍工作正常，不会影响已排通的进路和开放的信号及其联锁关系。 4. 根据控制监视机前面板上的状态显示窗口显示判断系统的各种故障，若有问题则需启用备机，以维持系统正常工作。
5. 若屏幕监示器的图像消失，可判断为监示器出现故障或电源接触不良，若颜色显示不正常或图像滚动通常是由于监示器的电缆连接线(共6线──红、绿、蓝、水平同步、垂直同步、地线)有断线故障造成的。
6. 若控制监视机与联锁机的通信多次启动后，仍不恢复，可怀疑机内的ARCNET通讯板有故障。
7． 17英寸显示器平时应关掉，以此达到保护屏幕的目的，只有在查看某些信息时才打开。
2.4 主控系统的构成及其功能
2.4.1 联锁机（执表机）的主要功能和机柜结构
TYJL-II型联锁系统的联锁机和执表机的硬件结构完全相同，虽然不同时期和不同厂家的产品有所不同，但其基本原理和基本结构是相同的。联锁机与执表机的区别主要在于软件实现的功能不同。
联锁机的主要功能是：
⑴ 实现与上位机和执表机的通讯调度。
⑵ 实现信号设备的联锁逻辑处理功能，完成进路确选、锁闭，发出开放信号
和动作道岔的控制命令。
⑶ 采集现场信号设备状态，如轨道状态，道岔表示状态，信号机状态等。 ⑷ 输出动态控制命令，通过动态板驱动偏极继电器，控制动作现场设备。
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5 实现主备机间的同步
执表机的主要功能是:
⑴ 接收联锁机发出的执行命令和向联锁机发送采集信息。 ⑵ 同联锁机功能 3 。 ⑶ 同联锁机功能 4 。
为了适应大、中、小站不同的控制对象容量，机柜的结构分Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型，Ⅰ型为普通型；Ⅱ型适合于小站，在一个柜内同时安装A、B两套联锁系统；Ⅲ型为增强型，其采集层增加到两层，最多可容纳28块采集板，驱动层为一层，最多可容纳14块驱动板。
普通型的机柜结构框图如2-3所示。由上到下依次大致可分为电源层、计算机层、采集层、驱动层和零层。
电源层 计算机层 采集层 驱动层 零层 通信总线切换
图 2-3 联锁机柜示意图
2.4.2 电源层
电源层主要由电源指示面板、采集电源、驱动电源和计算机电源组成。 电源指示面板由电源工作指示灯和电源电压测试表组成。
采集电源的工作电压：12±1V ，该电源用于采集板对继电器接点信息的采集，采集回线的电压就由该电源提供；
驱动电源的工作电压：12±1V ，该电源用于驱动板送驱动信息给动态继电器（或动态驱动组合），驱动回线的电压就由该电源提供；
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计算机电源的工作电压：5±0.2V ，该电源为计算机层所有电路板和采集板、驱动板的工作电源，它的故障可能会导致机器死机。它提供的±12V电压用于调试设备使用。
各路电源之间要求有良好的隔离性能。
2.4.3
如下：
计算机层
现在用的绝大部分系统采用的是STD总线标准的工业控制计算机，其基本组成2STD5093微处理器板
STD5093为386级别的工控专用CPU板，在早期的系统中采用的是STD8088微处理器板（准16位机）[8088须同时与7308计时板、7320中断板以及7710或7709扩展存储板配套使用]，最新系统则采用APCI5093（该板上有ARCNET通信口，用于主备机通信。）。 2 AS-1指示报警板
机柜上的指示灯和蜂鸣器的控制板。
用以实现联锁机与执表机之间、主备联锁机之间，以及对监视控制机的通信。（联锁机插两块，一块用于主、备机通信，一块用于与控制监视机和执表机通信；执表机插一块） 2 STD1604 I/O接口板
用以控制采集总线和驱动总线。板上共有 8个 I/O 端口地址，每个端口地址有 8位输入和输出，每块板均有不同的地址，根据板上的短路跳接线的位置来设定[最新系统中采用的APCI5314，无需在板上设置地址]。每个端口的输出命令均可回读[第一重回读检查]，可用来检查其输出信息的正确性，检查有误时CPU立即执行停机命令，禁止对总线的一切操作，切断输出电源确保系统安全。
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2 APCI5656型ARCNET通讯板
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报 警 板 ARCNET机柜面板点灯 联 S T D 总 线 联锁总线切换盒JKJ、ZBJ通信 １ ARCNET ２ 扁平电缆 采集母板 热备主备机通信 采集板 采集层 32芯电缆 驱 接 口 架 锁 机 采集I/O 板 驱动I/O 板CPU STD层 扁平电缆驱动 动母 板 板 驱动层 图 2-4 联锁机各电路板间联系图
图2-4显示了联锁机各电路板间联系图。其中联锁机的CPU板是联锁系统的核
心 ，专用操作系统和联锁软件固化在CPU板上，完成系统的调度、通信、诊断以及现场信息的采集、联锁逻辑的运算和控制命令的输出等功能。
系统的通信通过两块通信板进行，通过ARCNET与监控机和执表机通信，接收监控机送来的值班员控制命令，并向其发送站场表示和提示报警信息；接收执表机发送的站场表示和提示报警信息，并向其发送其所管辖范围内的信号、道岔等的控制命令。通过ARCNET实现主备联锁机之间的通信，以实现双机热备。
CPU使用I/O接口板通过采集总线和驱动总线对采集板和驱动板进行控制和诊断，每组采集或驱动总线最多可控制8块采集板或驱动板，即每块I/O接口板按其设置最多可控制相应的8块采集或驱动板。
CPU板通过指示报警板，点亮计算机层面板上的运行、通信收发和中断等指示灯。
切记，更换计算机层的任何板卡务必要关闭电源！
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2.4.4 采集层
采集层主要由采集机笼、采集板以及与计算机层和电源层联系的扁平电缆、电源线及相应的接插件等所组成。
采集机笼的主体是采集母板。母板里侧是用于接插采集板的96芯插座。母板背侧的32芯插座用于接插来自接口架的专用32芯采集信息配线电缆[在较早期的系统中，该32芯插座位于机柜最下方的零层接口架上，通过焊接配线的方式与母板相连]。分布于母板上的印制电路主要由两部分组成，一部分是贯通的采集总线，通过96芯插座与每一块采集板相连，通过母板边侧的牛角接插件经扁平电缆连接至计算机层的I/O接口板；另一部分是将采集板经96芯插座引出的采集信息输入端与32芯插座相连，完成采集信息配线电缆与采集板输入端的转接。
采集机笼一般有两种规格，通常最小宽度的采集机笼可容纳8块采集板[此时与驱动机笼合为一体，按左边8块采集板，右边6块驱动板配置]，通层宽的采集机笼最多可容纳14块采集板，此时其母板实际由两组独立的采集总线构成，左边第一组控制前8块采集板，右边第二组控制后6块。
采集板采用光电隔离技术，使用5V和12V两种电源，分别由电源层的STD5V和12V采集电源通过采集母板供给。每块采集板可处理32路采集信息，通过96芯插头与采集母板插接，其采集信息输入端通过母板的转接与相应的一条来自接口架的32芯专用电缆相连，对应关系非常清晰，对核对配线非常有利。采集板前端均匀设置的32个指示灯使采集信息的状态一目了然。采集板的所有控制信号和数据总线与母板上的采集总线相连，接受CPU通过I/O板送出的控制和检查命令，向CPU送出采集数据。
采集板的电路按照故障安全的原则设计，其安全侧信息定义为“0”，采用动态检查、双译码校核等技术确保采集信息的安全性。
采集板可带电插拔。
2.4.5 驱动层
驱动层的结构与采集层的非常相似，主要由驱动机笼、驱动板以及与计算机层和电源层联系的扁平电缆、电源线及相应的接插件等所组成。
驱动机笼的主体是驱动母板。母板里侧是用于接插驱动板的96芯插座。母板背侧的32芯插座用于接插来自接口架的专用32芯驱动配线电缆[在较早期的系统中，该32芯插座位于机柜最下方的零层接口架上，通过焊接配线的方式与母板相连]。分布于母板上的印制电路主要由两部分组成，一部分是贯通的驱动总线，通过96芯插座与每一块驱动板相连，通过母板边侧的牛角接插件经扁平电缆连接至计算机层
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