中海油能源发展股份有限责任公司服务分公司 自安装采油平台工程 管道安装及试验程序 ZAZP-CON-021 胜利石油化工建设有限责任公司 自安装采油平台项目部 1 0 版次 2009.7.6 2008.12.8 日期 升版 供审批 版本说明 宋文武 编制 侯永强 审核 迟艳芬 批准
目 录
1. 概述 ....................................................................................................... 1 2. 编制依据 ............................................................................................... 1 3. 施工方案 ............................................................................................... 1 4. 系统试压 ............................................................................................... 6 5. 系统吹扫 ............................................................................................... 8
附表1：ZAZP-CON-021-01管道系统压力试验记录…………………………………10 1 附表2：ZAZP-CON-021-02管道吹扫记录……………………………………………11 1 附表3-1：海工设计工艺管系试压管段表…………………………………………12 1 附表3-2：海工设计消防管系试压管段表…………………………………………24 1 附表3-3：大连设计管系试压管段表………………………………………………35 1 附表3-3：海宁设计生活楼管系试压管段表………………………………………55 1
自安装采油平台工程 工艺管道安装及试验程序
1. 概述
本程序管道系统主要涵盖原油处理系统、污水处理系统、注水系统、公用系统（包括火炬系统、开、闭排系统、化学药剂注入系统）、电热站辅机系统、船用系统（包括燃料系统、滑油系统、海水系统、压缩空气系统、氮气系统、舱底水系统、生活海/淡水系统、二次蒸汽换热系统、甲板疏排水系统、空气/测量/注入系统、货油舱透气系统、遥控测量系统、桩靴喷冲系统、外输系统、压载系统、洗舱系统）、防污染系统（包括生活污水系统、油污水处理系统、防海生物污染系统）、消防系统（包括水消防系统、水喷淋系统、泡沫灭火系统、二氧化碳灭火系统）、液压系统、配套的仪表风系统。本程序适用于管道系统预制、安装、打压及调试工程，涵盖了整个管道系统的施工过程。 2. 编制依据 2.1. 标准规范
《海上移动式平台入级与建造规范》（CCS2005） 《钢制海船入级及建造规范》 《材料与焊接规范》
2.2. 管路施工符合下列项目规格书
SPC-JU-PI-0001 管路材料规格书 SPC-JU-PI-0002 管路支架规格书 SPC-JU-PI-0003 管路施工规格书 SPC-JU-PI-0004 管路焊接规格书 SPC-JU-PI-0005 管路检验规格书 SPC-JU-PI-0007 管路试压规格书
2.3. DOC-JU-GEN-01《自安装采油平台基础设计总说明书》 2.4. 自安装采油平台详设图纸 2.5. 双方协议文件 3. 施工方案 3.1. 施工准备 3.1.1.技术准备 熟悉图纸及工艺流程
事先做好施工图纸的审查工作，对照工艺流程图、管道布置图、管段表，对整个平台的生产工艺流程有一个总体的了解。
版本：1
工艺管道安装及试验程序
第 1 页 共 58 页
自安装采油平台工程 工艺管道安装及试验程序
设计技术部依据设计提供的详设图纸绘制工艺管线施工图，上报业主、甲方及CCS检验机构，批准后方能施工。
设计技术部依据标准规范、图纸及业主及甲方的施工要求，结合本公司施工工艺管线的经验、能力、设备及人员等情况编制切实可行的程序文件，上报业主、甲方及CCS检验机构，批准后方能施工。
焊接工程师依据标准规范、图纸的要求，结合本公司电焊工能力、设备能力及以往的施工经验制订焊接工艺认可，获得批准后，再制订出详尽的焊接技术交底卡，使每一个焊工都了解焊接要求及方法。
焊接工程师依据QA/QC部绘制的NDT图，编制探伤委托、预制件加工委托单，报项目主管批准后实施。
施工技术交底：项目部技术人员按工段、按流程，对施工方法、施工技术要求及焊接工艺认可对施工人员进行现场技术交底，使每一位参与施工人员都知道干什么，怎么干，怎样才能满足图纸规范的要求等事项。 3.1.2.施工现场的布置
工艺管线预制工作在预制场地内进行，预制完成的半成品件检验完毕后放置在专用料台上。材料、半成品、阀件等的运输由叉车、半挂等车辆完成，电焊机、配电盘、氧气、乙炔等机具/消耗材料等项目部进行统一规划、布置。 3.1.3.施工措施用料准备
设计部依据图纸及施工技术措施制订措施料单，材料采购控制部依据措施料单进行采购，配齐工艺管线施工用措施料。 3.1.4.材料检验
工艺管线各种材料到达现场后，CCS、业主或甲方代表及胜利检验人员三方在场的情况下进行验收，验收合格后方能入库，登记台帐后发放到施工队伍。 3.1.5.材料的保管
工艺管线材料保管要作到分型号、分材质、分规格、分区存放，不能露天存放的要设专门库房。焊条应密封包装，使用前必须按焊条说明书规定的烘干温度进行烘干，烘干不得超过两次。焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹，脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。 3.2. 总体施工方案
为了保证工程的施工进度，工艺管道的施工采用分区预制、分区安装的方法，按照施工图，先进行管线及管线支吊架的预制，在各个结构预制片安装、焊接完成后，立即进行设备安装就位，同时进行管架的安装就位，再进行相应的工艺配
版本：1
工艺管道安装及试验程序
第 2 页 共 58 页
自安装采油平台工程 工艺管道安装及试验程序
管。
工艺管线施工流程：检管→管道（支/吊架）预制→支/吊架安装→管道安装→管线连通→系统试压→系统清洗→防腐保温→试运投产
液压管系施工流程：预制焊接→试压→投油→安装→投油→合格为止 3.2.1.检管
本项目所使用的所有管材规格必须满足以上标准和规范及工艺料表要求，管子尺寸、壁厚、等级等等，都必须严格检验、分类、标记，所有文件都应归档。
所有管子及其联结件应遵照工程图纸/管系规格书、规则、规范的要求。只有得到技术人员或船检部门书面同意，才能选用代用材料或其他同等材料。 所有的管子都要彻底检查管壁和管端坡口。要除掉损伤部分，损伤坡口按规则重新打坡口。
每个由于损伤或不完整而引起强度减弱的管子或管子附件一定要修补或拆除。
管道组成件使用前进行外观检查，认真检查管道是否有变形，对轻微变形，可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除；组装前应对管子进行清扫，管道内壁的浮锈、泥土事先清除干净。 3.2.2.管道预制
管道预制加工应严格按设计部绘制的工厂管段图，管道平、立面布置图进行分段预制，预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并应做好标记的移植。
管子切割：管子切割前应移植原有标记。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
管子切口表面应无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。 3.2.3.管道组对
管线组对后的各部位尺寸偏差应符合下列要求： 管线长度方向：总长±10mm。
管线支管与主管横向中心：偏差≤1mm。 法兰平面水平度：偏差±1.6mm。
相同壁厚的管线，组对时内壁应平齐，内壁错边量不应该超过壁厚的10%，且不大于2mm。
版本：1
工艺管道安装及试验程序
第 3 页 共 58 页