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表 3.5-2 公用系统消耗量
序号 1 2 3 4 5 6 3.6污染源分析 3.6.1 废水、废液
头孢拉定项目生产工艺中用水较少，产生的废水也较少，生产用水主要包括精制、包装设备清洗用水、地面清洗用水、制冷系统循环补充水、真空水环泵用水等，除以上环节产生相应的废水外，生产中还产生部分废液，废液主要是回收丙酮、回收水后的浓缩废液。项目需职工100人，厂内不安排住宿，工作期间产生生活废水。各类废水、废液产生环节、产生量及组分见表3.6-1、3.6-2。
⑴废水
表 3.6-1 项目生产生活废水
序号 废水名称 水量 t/t产品 t/d 0.9 0.6 t/a 180 14 1500 900 600 CODcr mg/L 200 200 400 400 838 t/a 0.036 0.0028 0.600 0.360 0.503 0.041 0.720 2.263 0.315 NH3-N mg/L / 60 / / / 60 30 20.3 t/a / 0.0008 / / / 0.061 0.072 0.1338 pH 备注 名称 自来水 制冷系统循环补充水 蒸汽 电 纯化水 冷冻盐水 单位 m3 m3 t kwh m3 kwh （/吨产品） 102 45 27 1000 9 900 每天消耗量 68 30 19 700 6 600 1 水环泵循环更新废水 2 3 4 5 6 7 1○4○5 缓冲罐积液○7 7 7 7 11.24 7 10.43 清下水 水环泵循环更新废水中含有盐酸、氨，但含量微小。 0.07 0.047 7.5 4.5 3 5 3 2 地面清洁废水 设备容器清洗废水 纯水制备废水 回收水(含氨水) 生活废水 小计 制冷系统排放废水 5.12 3.413 1024 40.5 12 8 2400 300 342 35 33.09 22.06 6618 45 30 9000
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说明:
1回收水的CODcr为**华邦化工同类生产线实测； 其它废水水质为参考同类型废水○
监测资料确定。**华邦制药目前也在从事头孢拉定的精制，但只进行一次水回收， 本环评对其
1(含氨)和浓缩废液(相当于本项目的回收水○2和浓缩残液○2之和)进行了采样监排放的回收水○
1的B/C为17%左右，浓缩废液的B/C为25%左右。 测，结果表明回收水○
本项目各类生产废水中主要污染物质为头孢拉定粗品中的杂质(主要成分为头孢苄胺、双氢甘氨醇、甲基邓钠盐等)和头孢拉定，与浓缩废液内的污染物质种类相同，因此可以认为杂质和头孢拉定的B/C为25%左右。综合分析项目生产生活废水的B/C应为25%~30%。
2项目纯水用于设备和容器清洗，纯水制备采用二级反渗透装臵，反渗透是一种以压力梯○
度为动力的膜分离过程，可有效地去除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物。二级反渗透工艺无需任何酸、碱再生处理，环境污染小；水利用率高，采用软化器的情况下可使水利用率达75%，排放的废水为一级反渗透时的浓水。
3制冷系统循环水长期使用后由于空气中二氧化碳的溶入，水的硬度会升高，空气中的灰○
尘和微生物也会使水质变差，为使系统和管道正常运转，必须定期补充排放少量的循环水，保持水质清洁。
(2)废液
表 3.6-2 项目工艺废液
产水量 序号 1 2 废水名称 t/t产品 浓缩残液○1 浓缩残液○2 缓冲罐积液回收丙3 酮后的残液 小计 0.014 0.925 0.009 2.835 丙酮1.935 ，H2O 0.9 0.128 0.783 t/d 0.085 0.522 t/a 25.6 丙酮 17.6，杂质6.0 H2O 2.0 头孢拉定30 ，氯化铵20.27 156.64 NH3 3.47 ，H2O 19.1，杂质 83.8 焚烧 组成t/a 备注 0.617 185.075 3.6.2废气
从工艺过程可知，项目生产为头孢拉定粗品的提纯、烘干和包装，没有工艺尾气产
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生，产生的废气主要是溶剂丙酮在使用和回收过程中的无组织排放； 盐酸和氨水由于使用量较少，而且在酸化反应后马上进行中和，废气排放很少，估算氯化氢排放量为0.06 t/a，氨气排放量忽略不计。生产及排放规律详见物料平衡介绍。
(1) 工艺废气
表 3.6-3 项目工艺废气
工段 酸化反应、抽滤 物料转移和放空管排放 序号 废气名称 1 2 氯化氢 丙酮 废气量 t/t产品 0.00015 0.03 kg/d 0.1 20 t/a 0.03 6 排放特征 历时2小时 连续 排放方式 备注 无组织 无组织 (2)储罐区废气
项目丙酮储罐容积30m3，设臵有直径为3.3 cm(一寸管口)的呼吸口，呼吸口排放丙酮废气有两种情况，一是进出料时储罐呼吸作用引起的(即所谓的大呼吸)，二是外界环境温度变化引起的储罐呼吸作用(即所谓的小呼吸)，假设储罐实际使用空间为20m3，有10 m3空余空间,两种情况废气排放量计算如下。
第一种情况(大呼吸)丙酮废气排放量用以下公式计算： Q 1= MPV / RT
式中：Q1 ——储罐大呼吸丙酮年排出量，kg；
M ——丙酮的分子量，取58；
P ——在293K时纯丙酮的饱和蒸气压，为27.553 kPa； V ——丙酮储罐进出料的体积，生产中丙酮年进料44 m3。 R ——理想气体常数，8.314J.K-1mol-1；
T ——常温，293K。 经计算 Q 1=28.87 kg/a
第二种情况(小呼吸) 丙酮废气排放量用以下公式计算： Q2= MPV △T/（RT2）
式中：Q2—— 储罐小呼吸乙醇日均排出量，kg； M ——丙酮的分子量，取58；
P ——在293K时纯丙酮的饱和蒸气压，为27.553 kPa； V ——10 m3的丙酮储罐上部空余空间； △T——一天的温差10?；
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R ——理想气体常数，8.314J.K-1mol-1； T ——常温，293K。
经计算 Q 2= 0.224kg/d，即81.76 kg/a(365天) 两种情况合计排放乙醇110.63 kg/a。 (3)工艺粉尘
本项目头孢拉定经过精制提纯，需要简单包装才能出厂，该包装过程与一般制剂生产相比，生产工艺流程短，包装简单。生产中不涉及制粒、整粒、压片等过程，只需把干燥后的头孢拉定精品用粉碎机粉碎，、过筛，然后采用内塑料袋外纸筒包装即可出厂。粉碎和过筛过程中有粉尘产生，由于药物本身即为产品，价值较高，因此在产尘部位设有防尘及袋式除尘设施，粉尘就地回用，散逸量很小。项目包装车间按照药品GMP标准，车间内部凡物料暴露空间部分均按30万级以上洁净区要求进行设计，要求生产厂房洁净区的门窗及顶棚密闭，防止灰尘的进出，所以工艺粉尘仅微量散落在车间内部，对外环境基本无影响，在此不做具体估算。
(4)锅炉烟气
根据厂方提供的资料，本项目将设臵1台7t/h燃油蒸汽锅炉，燃料为0#柴油。 头孢拉定生产线蒸汽耗量为19 t/d，锅炉消耗燃油约 1311 kg/d，即393.3t/a，0#柴油的含硫率为0.3%，灰份0.025%，低位发热量11000kcal/kg，经计算，锅炉烟气产生及排放情况见表3.6-4。
此外，**制药有限公司拟在本项目所在地旁边在征地35亩，建设年产50吨乳酸加替沙星生产线，两条生产线公用设施共用，头孢拉定生产线蒸汽耗量为5 t/d，因此两项目合计需蒸汽量为24t/d(最大蒸汽耗量5t/h)，锅炉烟气合计排放情况见表3.5-4。
表3.6-4 锅炉烟气排放情况
耗油量 排放情况 (t/a) 本环评项目排放量 乳酸加替沙星项目排放量 两项目合计 393.3 103.5 496.8 烟气量 SO2 排放量(t/a) 2.098 0.552 2.650 烟尘 浓度(mg/m3) 20 20 20 排放量(t/a) 0.105 0.028 0.133 （104Nm3/a） 浓度(mg/m3) 524.4 138.0 662.4 400 400 400 (5)食堂油烟气
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食堂采用石油液化气作为热源，油烟气需经净化处理后排放。项目有职工及管理人员100人，根据类比调查，食用油消耗系数为7.0kg/(100人.d)（两餐），则项目建成后食用油消耗量为7.0kg/d，烹饪过程中的挥发损失约8%，即油烟产生量为0.56 kg/d。 3.6.3固废
项目产生的固废主要有原料头孢拉定粗品的外包装纸筒、塑料袋和职工生活垃圾。盐酸和氨水的包装塑料桶由供应方回收。废包装材产生量为8 t/a，生活垃圾为15 t/a。 3.6.4噪声
项目噪声源主要有真空水环泵、粉碎机、甩滤机、锅炉房风机、制冷系统等，源强在80～90dB。
3.6.5项目污染物排放汇总
表 3.6-5 项目污染物排放汇总表
内容 类型 排放源 污染物名称 排水量(t/d) 废 水 生产生活废水 CODcr t/a 生产中无组织排放 废 气 储罐大小呼吸排放 生产中无组织排放 燃油锅炉 丙酮回收 包装 生活 生产设备 丙酮 丙酮 氯化氢 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 2.263 6 0.111 0.03 2.098 0.105 185.075 8 15 80-90 0.459 6 0.111 0.03 2.098 0.105 0 0 0 8米排气筒排放 送**新和成焚烧处理 废品回收 环卫部门清运 周围环境空气 mg/L 产生量 22.06 342 排放量 22.06 69.4 去向 工业城污水厂未建成前经厂内污水站处理排入澄潭江，污水厂建成后进污水厂处理 SO2 烟尘 浓缩残液 原料包装废物 生活垃圾 真空水环泵、粉碎机、甩滤机、制冷系统等 固 废 噪 声 dB 3.7物料平衡分析 3.7.1总物料平衡分析
头孢拉定精制生产周期为8个小时，项目生产班制为三班制，一天可生产三批，按
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