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毕业设计论文
经答辩委员会研究，确定成绩为
毕业设计（论文）答辩委员会主任 答辩委员会委员
年 月 日
毕业设
计（论文）成 绩汇总表 航空制造工程
审阅成绩 评阅成绩 答辩成绩 综合成绩 （定量） （定性） 系毕业设计(论文)教师指导记录表 指导教师 学生姓名 xxxx xxxx 职称 高级工程师 题目 教研室 机械设计与制造教研室 专业 xxxxx 班级 接头加工工艺与工装设计 6
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第 一 次 指 导 指导时间： 指导内容： 指导时间： 指导内容： 第 二 次 指 导 指导时间： 指导内容： 第 三 次 指 导 注：本表由指导教师根据毕业设计(论文)指导工作方案和实际情况填写，在指导工作完成后 交系（部）保存，作为计算教师指导工作量的主要依据之一；
目录
1绪论 .........................................................................................................................................................................................8 2“接盘”零件的工艺分析 ....................................................................................................................................................16
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2.1 “接盘”零件的作用 ...........................................................................................................................................16 2.2 “接盘”零件的技术要求 ...................................................................................................................................16 3、工艺规程的设计 ................................................................................................................................................................16
3.1确定毛坯材料的类型 ................................................................................................................................................16 3.2 确定毛坯余量 ...........................................................................................................................................................16 3.3 绘制毛坯图 .............................................................................................................................................................16 3.2 工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较 ...........................................................................................................18
3.2.1 基准的选择 ...................................................................................................................................................18 3.2.2 工艺路线的拟定 ...........................................................................................................................................18 3.2.3 工艺方案的比较与分析 ...............................................................................................................................19
4夹具的设计 ...........................................................................................................................................................................20
4.1分析尺寸、位置形状 ................................................................................................................................................20
4.1.1理限 ................................................................................................................................................................20 4.2确定定位元件，设计定位方案： ............................................................................................................................20
4.2 1 定位误差分析 .............................................................................................................................................20 4.2.2 布置导引元件、计算钻套导引孔尺寸 .......................................................................................................20 4.2.3确定夹具精度误差，布置夹紧装置 ............................................................................................................21 4.3零件夹具装配图 ........................................................................................................................................................22 结束语 ......................................................................................................................................................................................23 谢辞 ..........................................................................................................................................................................................24 文献 ..........................................................................................................................................................................................25
1绪论
机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业。随着现代工业的发展，对机械产品的要求越来越高，
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机械制造工艺也在日新月异地发展。资料表明，优秀的工艺工程师在发达国家十分稀缺. 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行
的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：
（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
接头的加工工艺规程及其钻，扩2-Φ5.2的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
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现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求； （1）、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期； （2）、能装夹一组相似性特征的工件； （3）、适用于精密加工的高精度的机床； （4）、适用于各种现代化制造技术的新型技术；
（5）、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。
现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面： （1）精密化
随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高
对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0.2~0.5um。 （2）高效化
高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了5倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。 （3）柔性化
夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调
组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。 （4）标准化
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