西安航空职业技术学院
毕业设计论文
1. 能运用机械制造技术基础课程中的基本理论只是，正确解决零件加工中的定位、夹紧及合理安排
机加工工艺过程等问题，从而保证加工质量。
2. 提高结构设计能力。通过夹具设计，获得根据加工要求设计高效、省力、经济、合理夹具的能力。 3. 学会使用手册和各种图表数据资料。掌握与本设计有关的资料的名称和出处。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给与指导。
2“接盘”零件的工艺分析
2.1 “接盘”零件的作用
套、盘零件，主要起支撑、导向的作用，蒲璧、刚性差、切削刃性差
2.2 “接盘”零件的技术要求
无气孔、无砂眼、无裂纹、铸造圆角R3尺寸精度18上偏差0.09下偏差0，φ6H6，φ
110上偏差0下偏差-0.029，φ72上偏差+0.037下偏下0，φ80，φ14
形位精度:表面粗糙度 0.8um ,1.6um ,6.3um ,12.5um ,总之18上偏差0.09下偏差0，
φ110上偏差0下偏差-0.029为重要面，加工时应着重处理。
3、工艺规程的设计
3.1确定毛坯材料的类型
铸铁HT200
3.2 确定毛坯余量
φ152×48,φ67×48,φ85×9,φ115×18。
3.3 绘制毛坯图
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3.2 工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较
3.2.1 基准的选择
粗基准：φ152外圆中心轴线和右端面。 精基准：φ72内孔中心轴线和左端面。
3.2.2 工艺路线的拟定
①φ110上偏差0下偏差-0.029 Ra0.8，18上偏差0.09下偏差0Ra0.8, 9 Ra0.8
粗车 IT12 Ra为12.5um 半精车 IT8 Ra为6.3um 磨削 IT6 Ra为0.8um
②φ72上偏差0。037下偏差0 Ra1.6
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粗镗 IT12 Ra为12.5um 半精镗 IT8 Ra为6.3um 磨孔 IT6 Ra为0.8um
③φ6H6孔，Ra1.6
钻 IT12 Ra为12.5um 粗铰 IT8 Ra为1.6um 精铰 IT7 Ra为1.6um ④φ80外圆Ra6.3
粗车 IT12 Ra为12.5um 半精车 IT8 Ra为6.3um ⑤φ14孔Ra12.5 钻 IT12 Ra为12.5um 扩 IT10 Ra为12.5um ⑥φ6、φ9孔Ra12.5
钻 IT11 Ra为12.5um
⑦44 Ra12.5 粗车两端面Ra12.5
3.2.3 工艺方案的比较与分析 ①顺序原则
基准先行：先粗加工φ72的内孔。 先面后孔：先粗车两端面，后镗孔。
先粗后精：外圆、内孔都要先经过粗加工，在进行半精加工→精加工(磨削)。 先主后次：对外圆φ110上偏差0下偏差-0.029 Ra0.8要先保证。
对台阶(端面)18上偏差0.09下偏差0Ra0.8, 9 Ra0.8要先保证。
其余面或尺寸次要加工时保证
②工序分散与集中原则
集中：用三爪卡盘夹住φ152外圆，再用右端面定位，粗加工φ110、φ80外圆和φ72内孔，
左端面为工序集中。
再用粗车后的φ72内孔和左端面，定位半精加工φ110、φ80外圆和台阶，到后角和左端面保证44 Ra12.5为工序集中。
③加工3个φ14、φ9的孔为工序集中
分散：外圆、内孔的加工、3个φ14、φ9孔的加工φ6孔的加工工序在不同工序内完成。
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4夹具的设计
4.1分析尺寸、位置形状
（1）钻3个120°通孔，工序尺寸φ9;位置形状φ9通孔成120°，在φ130的圆上。 （2）锪3个φ14的盲孔，工序尺寸φ14，φ9位置形状，φ14盲孔成120°在φ130的圆上，
嘴里上面φ9，φ130
4.1.1理限
（1）钻φ9的通孔，因3个φ9的通孔成120°，所理想限制5个自由度。
（2）锪φ14的盲孔，因3个φ14的孔在φ9的基础上锪出来的，所以理限制6个自由度。
4.2确定定位元件，设计定位方案：
4.2 1 定位误差分析
（1）一个挡销，一个短心轴，一个圆环面，工序基准为
空中心线。
（2）定位方案：根据工序基准选择φ72中心线及工件的下端面定位基准。确定内孔采用φ72的
空走配合定位，再在左面放一个挡销，工件下面定位，通过定位实现限制X
（3）定位误差分析：
对尺寸φ130，工序尺寸为R65
△ jb：定位基准为φ72中心线，工序基准为φ72中心线基准重合。故△jb=0. △ db:工件为φ72 圆孔定位，为任意边接触。 △ db=△D+△d+Dmin
△ D=0.046mm, △d=0.019mm, Dmin=0.01mm ∴△db=0.075mm
△ dw=△jb+△db=0+0.075=0.075 △ T=0.27 △T/3=0.09mm ∴△dw=0.075＜
对φ9，因为钻孔加工，尺寸刀且加工，故有道具保证，经校核该定位方案可行。
4.2.2 布置导引元件、计算钻套导引孔尺寸
（1）：确定钻套形状。
根据零件的生产类型和加工特点，钻套采用可换钻套，钻套φ12HT/n6固定安装在钻模板上。
（2）：确定对刀位置尺寸： 对尺寸φ130mm确定对刀尺寸。 工序尺寸：R65
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