3） 指示水泥车向管线内小排量打入清水，现时，观察水泥车上的压力表，当压力表的指针指向设计试压压力时，指示水泥车停泵。
4） 停泵后观察十分钟，管线不 刺不漏为合格。
5）用600mm管钳打开进口生产闸门或总闸门放压，或直接进行下步作业。打开水泥车放压。 6）部分施工进口管线的试压压力要求：
（1）高压油气井，反循环洗压井，试压压力应高于设计工作压力5～8MPa。 （2）低压油气井、正循环洗压井、试压压力为设计工作压力的1.2倍。 （3）挤压井管线试压压力为设计工作压力的1.2倍 （4）注水泥塞管线试压为25－35MPa。
（5）混气水排液管线试压压力一般为设计工作压的1.2倍。
2.现场采油树井口试压
现场采油树井口试压是在未打开地层的情况下进行的。
1） 接正或反试压管线。
2）使用扳手，在采油树油管或套管闸门上，安装大于采油树工作压力1／3量程的压力表并打开此闸门。
3）将清蜡闸门、套管闸门和非进口的生产闸门关死，打开总闸门、进口生产闸门。若反试压，则关死清腊闸门和末装压力表的生产闸门及非进口套管闸门。
4） 指示水泥车，向井内小排量打入清水（若是350型600型采油树，则先指示压风机反举12MPa。然后，再指示水泥车向井内小排量， 打入清水升压）。同时，观察井口压力（人站在安全位臵），当压力达到采油树工作压力时，指示水泥车停泵。
5）关死进口生产闸门（若反试压，则关死进口的套管闸门）。观察压力表30分钟，压降不超过0.5MPa为合格。
6）合格后打开进口生产闸门、打开水泥车放压闸门放压。
7）各种采油树的试压要求：
（1）250型卡箍采油树，清水试压25MPa.观察30分钟，压降小于0.5MPa。无渗、漏为合格。
（2）350、600采油树试压，先用气试压12MPa，再用清水试压至工作压力，观察30分钟，压降小于0.5MPa。无刺、无漏、无渗为合格。
2.水泥塞试压
步骤1）－2）与采油树试压相同。
3） 倒好正循环管线流程。指示水泥车开泵，向井内大排量正打入清水，将井内压井液，替换成清水。用清水循环洗井两周，停泵。
4） 关装有出口管线的套管闸门。指示水泥车小排量打入清水。同时，观察井口压力表，当压力表指针，指向设计试压压力时停泵。
5） 关油管闸门。观察井口压力表，30分钟压降不超过0.3MPa为合格。 注：各种不同直径套管，水泥塞的试压标准： 套管直径 试压压力 ﹤127mm 14MPa 127-140mm 12MPa 168-194mm 10MPa ﹥194mm 8MPa 6）开油管闸门，开水泥车放压，闸门放压
一、 注意事项
1. 试压过程中，人不得跨越高压管线。 2. 试压过程中，若管线有刺漏现象不得 带压处理。
3. 观察压力时，人必须站在安全位臵距 井口保持一定距离。
4. 试压后放压时要控制放压，放压管线 固定牢固，以防管线飞起伤人。
5.每次试压后要用水泥车放压闸门控制放压。
6.压井、节流管汇的每个闸阀都要试压达到设计要求。
7.施工作业进出口用硬管线连接每隔10m－15m用(标准地锚或基墩）固定，出口及转弯处前后均要固定。
第七节 洗、压井操作
一、学习目标
当你完成本章节学习后，就能够：
1.掌握洗、压井施工的操作方法
2.正确选择洗、压井方式进行洗、压井操作。达到施工质量标准
二、所需设备、材料和工具
1.400型压裂车一台 2.600mm管钳两把 3.压井、节流管汇 4.套筒扳手两把
3
5.40m大罐3-4个 6.大榔头一把
7.清水（相当于井筒容积1.5～2倍） 8.油管（1.2倍容积） 9.压井液（相当于井筒容积1.5～2倍） 10.900mm管钳两把 11.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）
三、相关学习章节
1.选择并使用管钳上、卸油管 2.测量压井液密度
3.选择并使用扳手上、卸螺丝 4.开关采油树闸门导流程 5.起下作业前后，装卸采油树井口 6.接一般施工地面管线 7.一般施工地面管线、井口及井筒试压
四、学习内容
1.压井前准备工作
1）根据井况编制压井施工设计。
2）备洗井用清水，用量为1.5～2倍井筒容积。 。
3）据设计要求备1.5～2倍井容积的压井液。
4）备好压井施工时所用的设备、工具、配件等。