五、泵的安装、启动和运转
（一）安装
1、泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3毫米，以利运转时动力端润滑油道的正常供油，并保证驱动三角胶带的正常工作；对链条传动时要求更为严格，要求泵的拖座与联动机组底座形成刚性联接。
2、泵的位置应尽量降低，泥浆罐的位置尽量提高，以利入。 3、泵的吸入管最好用软管。最小直径250mm。长度在2.1-3.8米之间，直而无90°急弯，以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗。吸入管下侧应高于泥浆罐底300毫米以上。
4、吸入管与泥浆罐的联接处，不能处于泥浆返回罐内时的正下方，以免吸进罐底沉屑。
5、牢固地支撑所有吸入和排出管线，不使他们承受附加外载，减少振动。绝不能由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。
6、吸入系统不能容许任何漏气现象，这是关系到泥浆泵能否正常工作的大问题。
（二）启动
1、启动新泵或停运已久的旧泵，首先必须清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间，加入150号极压工业齿轮油，并在启动前打开各检查盖，向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油，使泵所有摩擦面在启动前都得到润滑。加注的润滑油数量为：
CQ3NB-800 ：240-260升 CQ3NB-1000 ：240-260升 CQ3NB-1300 ：265-300升 CQ3NB-1600 ：300-350升
2、检查喷淋泵、水箱、喷淋管道是否干净正常。当不得已而使
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用自来水冷却时，水压要大于0.5大气压，冷却水量每小时每台泥浆泵不得少于6立方米。环境温度愈高、泵压愈高时，冷却水量应加大。经常用手接触缸套外壁，以掌握缸套散热情况，一般以手感发凉为宜。如使用循环水，则经过沉淀、过滤和自然冷却，进水温度一般不得超过20℃。
3、拧紧动力端曲柄轴主轴承压盖螺栓以及阀箱上所有的紧固件；介杆密封盒与泵壳的中间隔板处，不能有渗漏现象，以防冷却水或泥浆进入动力端。
4、检查泥浆管线上所有阀门，是否处于启动前的正确操作状态。 5、检查吸入缓冲器和排出予压空气包的充气压力是否符合要求。 6、检查泵压表和安全阀（特别是安全销）是否正常。 7、打开阀盖，将吸入阀箱内灌满清水或泥浆，排除空气。 8、启动时缓慢提高泵速，避免缸内发生空化现象。
9、泥浆比重较高、含气量较多、粘度较高时，泵要尽量中速或低速运行，以免发生吸入不良现象。
10、启动后立即对钻井泵进行巡回检查，如发现局部温升异常、响声异常或吸入管漏气时，迅速查清原因，予以整改。
（三）运转
1、使三缸单作用钻井泵在运转中发挥优良性能的诀窍在于：在满足泵压要求的前提下，使用尽可能大的活塞；在满足排量要求的前提下，使用尽可能低的泵速（冲/分）。也就是说，在满足钻井工艺要求的前提下，在钻井泵技术性能允许范围内，尽量使用大活塞、低泵速。
2、仔细观察缸套是否往复窜动、活塞杆卡箍在碗复运动中是否有响声，发现异常状况，迅速处理。及时检查扭紧各部紧固零件。
3、检查各高压密封部位是否有泄露现象，泵阀是否有刺漏或异
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常撞击声，及时处理。
4、密切注意泵压变化。如发现泵压波动较大、突然升高或降低，迅速查明原因，妥善处理。
5、注意运转部位（特别是轴承部位）的润滑、温升和冷却情况，检查润滑油和冷却水是否变质，查明原因，采取措施。
6、注意各运转部位声响是否正常。
7、严禁在一台三缸泵中使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当作双缸泵使用。
8、严禁超负荷运转。在额定功率80%以下和在额定最高泵压的75%以下运转时，为最佳运行状态。
9、避免在额定功率50%以下和泵压100大气压以下长期运行，因此时钻井泵的机械效率急剧降低，为不经济运行状态。所以推荐：
CQ3NB-800 ：400-650马力，13.2-20.4Mpa，88-101冲/分 CQ3NB-1000 ：500-800马力，14.8-21.8Mpa，88-101冲/分 CQ3NB-1300 ：650-1040马力， 19-24MPa， 88-104冲/分 CQ3NB-1600 ：800-1280马力， 21-29Mpa， 88-104冲/分 本系列钻井泵按上述推荐运行参数运转时，允许持续运行，其可靠性、经济性可以得到充分保证。
10、钻井泵正常运转的基本要点时：三“中”、三“不”、两“正常”。
三“中”：中等功率、中等泵压、中速运转 三“不”：紧固不松动、密封不泄露、泵压不波动 两“正常”：温度正常、响声正常。
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六、泵的维护保养
（一）每天的维护保养
1、检查动力端润滑油的油量、油质、每天早晨接班时将油底壳排污孔打开一次；
检查各轴承部位的温升情况，有无异常响声； 检查喷淋冷却系统是否正常。
2、观察缸套与活塞工作情况。有少量泥浆泵随活塞拖带出来，是正常情况。发生刺漏情况时，及时更换活塞，并详细检查缸套内孔磨损情况，必要时随活塞同时更换。
缸套内孔如系均匀磨损，并且没有径向或轴向高压穿刺沟槽，继续使用，拆卸后应该清洗涂油、妥善分类存放，以免浪费。但缸套允许磨损量随着工作泵压的升高而相应减少，如下列数据所示：
工作泵压Mpa 7-14 14-21 12-28 28-35 允许缸套内孔直径磨损量（毫米） 2.38-1.58 1.58-1.19 1.19-0.79 0.79 1Mpa（兆帕）相当于10大气压
3、每天把介杆—活塞杆卡箍松开一次，将活塞杆转动1/4圈，然后上紧卡箍，继续运行。使活塞均匀磨损，延长活塞和缸套寿命。
拆装卡箍时，一定要保护好卡箍、介杆的配合锥面以及活塞杆、介杆的接触平面，严禁直接用钢件敲打锥面和平面。
4、检查阀体、阀座的工作情况。
5、检查排出予压空气包的充气压力，保持在4-4.5Mpa范围内。 6、了解泥浆振动筛、除泥器工作是否正常，及时向值班负责人
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反映，泥浆净化程度对钻井泵易损件寿命的关系极大。
7、确保钻竟泵在三“中”、三“不”、两“正常”工况下安全运行。详见“运转”一节中所列第10条。
（二）每周的维护保养
1、检查排出岐管高压四通内的滤清器是否堵塞，加以清洗。 2、检查阀盖、缸盖密封圈使用情况，清洗干净，涂钙基润滑脂，清洗阀盖和缸盖的梯形螺纹压筒，在丝扣部分涂二硫化铝钙基润滑脂；检查阀杆导向套内孔磨损情况，当内径磨损大于2毫米时予以更换。
3、检查阀体、阀座、阀胶皮的冲蚀、磨损情况，必要时予以更换。
4、检查并强制更换安全阀保险销，确保安全。
5、若主动轴装配具有锥形轴套的大皮带轮时，检查宁紧4只紧固螺栓。
（三）每月的维护保养
1、检查液力端所有紧固件的紧固情况。 2、检查介杆密封和波纹管，必要时更换。
3、检查动力端润滑油污染情况，每月应放出部分油池底部杂质较多的润滑油、补充部分新油，每六个月换油一次，并彻底清洗油底壳及各部油道、油孔。
如发现液力端的冷却水渗入油池而使润滑油乳化，应统治钻机修理人员拆开介杆密封盖与检查波纹管，若有损坏必须更换。
4、检查齿轮啮合情况和导、滑板之间的间隙，如间隙过大，超过2毫米时，更换滑板甚至导板。
5、检查安全阀活塞、安全销，必要时更换。
6、累计钻井泵运转台时和易损件消耗数量，统计平均寿命，作好记录。
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