2 桥梁工程
2.1 钻孔灌注桩施工
⑴、灌注桩平台搭设
本桥适合于陆地桩，陆地桩钻孔平台搭设方法如下：先平整场地，垫一层5cm小石子后采用小型机具进行压实，再用方木搭设钻孔平台。
⑵钢护筒制作埋设
钢护筒用厚度为8mm以上的钢板卷焊制成，钢护筒外侧分别用纵、横向的角钢进行加固，角钢为等边角钢，间距为30cm，以保证钢护筒在埋设和拆除过程中不变形。内径比设计桩径大0.5m，每节长度在1.2—2M间，钢护筒埋设要求：首先测量放样，准确的定出桩位，准确埋设钢护筒，护筒周围用粘土夯实，以确保钢护筒的稳固。
⑶钻孔施工 ①钻机就位
钢护筒埋设好后，钻机可利用吊车或滚筒移到桩位上，钻机操作手配合测量人员将钻机对中就位，误差在3cm以内，并将钻机严格抄平，确保钻架垂直于钻孔平台。
②泥浆制作及循环
泥浆是保证钻孔质量的重要环节，无论是正循环施工还是反循环施工均需配制性能良好的泥浆以利护壁。本标段泥浆根据实地情况采用对应配制的泥浆，以确保护壁效果良好。
③钻孔、成孔
根据经验，只有当压力、钻速、泵量三者组合合理，方能获得好的效果，因此，在钻进过程中将根据孔内情况随时调整钻进参数，每次提钻时仔细检查钻头合金磨损情况，如有磨损，及时更换，保证钻进速度。一般开始钻孔时轻压慢速，正常以后再加速。
桩长根据设计图纸给出的孔底标高，现场测出磨盘标高，通过钻进的钻杆长度来控制，将根据钻杆进行编号并量出杆长，当磨盘以下的钻杆长度加钻头有效长度大于磨盘标高减去孔底标高时，再采用测绳下挂重锤测量孔深。通过测量计算，如果符合孔深要求，及时上报监理，待监理验测认可后方可进行清孔。清孔采用换浆法，将粘性好、含砂率低、比重小的泥浆逐步替换钻孔时的泥浆，沉淀厚度符合设计要求，再次报监理工程师进行终孔检测，检测合格后再进行下道工序。
⑷、钢筋笼制作及吊放就位
钢筋笼制作与钻孔同时作业，在钢筋加工场将钢筋按设计图纸要求配料、加工，然后运到现场绑扎成形，每节钢筋笼均保证顺直，不变形，主筋、加强箍焊接均满足焊接长度和质量要求，在现场焊接分节钢筋笼同样满足上述要求，且保证在同一断面上，接头数量不超过50%。成孔合格后，将钢筋笼吊放入孔中，吊放时对准就位，徐徐下放，若遇到阻力时停止下放，查明原因进行处理后再行下放。钢筋笼分节吊放孔口对接时，上下主筋位置对正，现场打弯，保证钢筋笼整体顺直，上下成一线，钢筋笼下放到位后，固定牢固，防止倾斜及浇筑砼时上窜。声测管接头及底部应密封好，顶部在钢筋笼下放后，用钢板封闭，封闭前，注满清水，防止砂浆、杂物等堵塞管道。声测管焊接或绑扎在钢筋笼上一起下放。
为防止钢筋笼中心不偏位，在钢筋笼最后一节固定前，用弦线将桩的4个护筒对角连线，找出桩的中心，如钢筋笼的中心与桩中心偏差超过规范后，则应调节钢筋笼，使其中心基本与桩中心一致，保证钢筋笼不偏差。
⑸、混凝土灌注
导管采用无缝钢管制成，接头为块连接头，使用前将做好水密试验、承压试验和接头抗拉试验，并编号标准长度，合格后方可使用。使用时及时检查，接头处清洗干净，密封圈垫好并涂上黄油。导管连接确保做到牢固顺直，不漏水，确保砼顺利灌注。
混凝土采用商品，砼运输车运输，条件好地段直接由搅拌车放入浇筑料斗，特殊路段
采用泵送入料斗。
导管底面到孔底标高正常选择在40-50cm，浇筑前，首先计算好初灌砼时用的大料斗的容量，在第一批下料后导管的埋置深度不少于1米。灌注过程一气呵成不间断，浇筑人员不断的细致测量导管埋置深度，将导管埋置深度控制在2—6米范围内。确保不埋置过深或过浅，以免造成质量事故。灌注至桩顶标高时，严格检测，控制灌入量，高于设计桩顶0.5—1.0米，以确保破除桩头后砼的完好性。
⑹、检测和记录
砼灌注过程中设有专人负责灌注记录工作，认真的用测绳测控砼面深度，及时提升拆除导管。同时试验人员认真做好砼试块，并按要求进行养护。 2.2 承台施工
6.4.2.1 主要施工程序
定位复核→挖土（降水）→垫层→绑扎桩头锚固筋及承台钢筋绑扎→模板安装→砼浇捣→养护→拆模→回填土。
6.4.2.2 施工工艺及施工要点 (1) 基坑开挖
按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。
基坑开挖时采用四周布井降水，同时用钢板桩围护。基坑采用大开挖，分两次放坡开挖，钢板桩支护。
基坑排水设置排水沟集水坑，以便及时排出坑内的积水。
当挖土挖至接近标高还差20cm左右一层时停止挖土，待基础垫层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。然后迅速报验，随即浇筑混凝土垫层，如挖得过深，不得用土回填，要用道碴或低标号混凝土填至设计底标高。
当开挖基坑暴露后，立即测量各基础桩的平面位置、标高，及时请监理工程师检查验收，并作好隐蔽工程记录。
(2) 钢筋施工：
1) 为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马蹬钢筋。考虑到混凝土料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。
2) 绑扎承台预埋钢筋（即墩柱钢筋）时，其伸入承台内的长度按设计规定的长度。外露承台的钢筋用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与承台顶面钢筋点焊固定，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按技术规范要求施工。
(3) 模板施工：
1) 模板采用定型钢模或木模，立于已浇好的混凝土垫层上。
2) 安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。
3) 模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。
4) 浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和防止漏浆。 (4) 混凝土施工：
1) 承台混凝土采用滑槽法入模。
2) 混凝土按规范要求测定坍落度并制作试块。
3) 浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。
4) 浇筑时在整个平面范围斜向分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙
时间尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒控制伸入下层混凝土10cm。
5) 振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面无气泡明显泛出为度。
6) 振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋。并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。
7) 承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱预埋筋位置准确，其立模位置处应平整，以方便模板安装。
(5) 基坑填土：
1) 基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。
2) 凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。
3) 填土必须待砼强度达到设计标号的70%方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。未经监理同意不得回填。 2.3 墩台施工
(1) 钢筋施工
1) 钢筋绑扎前必须把墩台台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。
2) 部分墩台较高必须分次到位，所以需竖向连接主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向筋顺直，竖向主筋连接采用压力熔渣焊连接，确保连接质量。
3) 为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔点焊搭接主筋或增设加强箍。 4) 钢筋布置就位后，按规定进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。 (2) 模板制作
本标段墩台模板采用拼装整体式定型钢模板，模板材料为5mm厚钢板机床压制而成，确保其平整度在0.5mm范围内。
(3) 模板安装
墩台钢筋制作完成之后，对已拼装成型的立柱钢模进行安装。每块钢模与钢模的拼缝之间垫上5mm厚的双面海绵胶纸，以防漏浆。钢模在地面拼装完毕后，涂好脱模剂，然后用吊车将钢模板整体吊装到正确的位置，进行垂直度调整。同时，采用10T液压式手动顶千斤局部顶升模板，顶升之后用契型钢板垫入，以上两个步骤重复进行的同时，用两台经纬仪成90度进行垂直度观察，直到垂直度均符合标准。用钢丝绳为攀线，在立柱四面固定于地锚，通过花兰螺丝调紧钢丝绳稳定钢模。地锚采用Φ48钢管入土1m，必须坚固稳定,同时在承台内预埋Φ25钢筋,以用作固定墩台模板平面位置。由于本标段的部分立柱高度较高，故这些特殊立柱施工采用分段浇筑，同样模板的分节视立柱的高度分类而定。
(4) 模板拆除
墩台模板拆除时要求其砼强度达到设计及规范要求后，进行拆除。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉、撬模板，以防损伤清水砼表面光洁。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模板平面，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。
⑸、混凝土施工
墩台砼采用商品砼，由砼运输车水平运输至浇筑位置进行浇筑。 1) 砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。
2) 浇砼时，设置串筒等装置垂直向下送料。考虑墩台高度较高，浇筑砼时人员进入墩台操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。
3) 墩台拆模后，墩台外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的，墩台拆模养护后，要及时回填。
4) 为确保墩台清水砼的色差基本一致，做好砼的材料选用和计量工作。 2.4 立柱施工
⑴、立柱施工工艺流程
施工放样→钢筋绑扎→验收→支架搭设→模板安装→验收→混凝土浇筑→拆模养护→验收
⑵、施工放样
系梁施工完毕后，用全站仪放出立柱中心点及立柱平面位置。 ⑶、钢筋工程
立柱钢筋绑扎阶段主要进行箍筋、架立筋的清理和绑扎。
先将系梁浇筑时粘在钢筋上的混凝土清理干净，同时将立柱与系梁 的接触面再次凿毛，用水冲洗干净。施工时按要求搭设临时脚手架，保证钢筋绑扎的顺利进行及操作安全。箍筋绑扎至柱顶，立模前，将保护层的垫块与主筋绑扎牢固。
⑷、模板工程
本工程立柱为方形柱，模板拟采用定型钢模，由专业厂家制作。根据立柱设计的不同截面尺寸，不同高度，配制模板，模板宜长不宜短，模板中间没有横向接头。
在模板制作过程中，对其表面光洁度，拼装缝安装精度要严格控制，派专人监制，出厂前进行试拼，以调整安装误差。立柱模板安装在钢筋验收合格后进行，模板就地用16t汽车吊拼装成型，涂刷脱模剂，两头用彩条布封闭，防止蚊虫飞入模板中附着在模板上，影响混凝土外观。
吊装就位时，模板底口与系梁 接触部位垫泡沫条（不用吸水性大的海绵），模板吊装、调整垂直后，工人进入模板内部，将伸入模板内部的泡沫条割除，同时在外侧底口处捂高强砂浆，严防立柱底口漏浆，出现“烂根”现象。
四面用钢丝绳和花蓝螺丝拉紧，调整立柱模板垂直度（拉紧钢丝的地锚预先设置于系梁 四周的混凝土中）。
安装完毕后，用经纬仪在二个方向校核其垂直度，经监理验收合格后进行立柱混凝土施工。
⑸、混凝土施工
混凝土施工前，在立柱模板四周用φ48钢管搭设施工平台和扶梯，系好安全网，供施工人员使用。
混凝土由搅拌运输车运至现场，混凝土泵车输送入模。 泵车浇筑时，泵管口加长橡胶管伸入立柱模板中下料，管口保持在离浇筑面0.5～1.0m左右的高度，以减少混凝土下料时的冲击力。分层高度分为20cm，以2m为一段，用φ70加长型振捣棒振捣密实，利用振捣棒慢慢引出混凝土中气泡。
混凝土浇筑至盖梁底标高以上2cm。
当立柱混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除模板，拆模时，注意保护立柱表面及边角。拆模按模板安装的逆顺序进行，松开螺栓，将模板分成2片，用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用，做好防雨淋保护。拆模后用塑料薄膜包裹结构物进行养护。
立柱属于外露结构，外观非常重要，为确保混凝土表面光洁、平整，颜色均匀一致，基本无色差，施工中确保做好以下几点：
◆模板采用定型钢模，定期检查钢模的平整度等情况，变形的模板送到原厂进行修整后再投入使用；
◆模板在场地上拼装，竖向拼缝中夹泡沫条，割除伸入模板内部的“露头”； 模板拼缝处平顺，不得出现台阶；
◆做好模板与系梁的接触面的防漏浆处理，严防“烂根”现象出现；
◆同一结构物使用的水泥、碎石、黄砂为同一批次，控制混凝土的坍落度，和易性，坍落度和易性不合格的混凝土禁止使用，更不使用泌水的混凝土。
混凝土振捣时快插慢拔，使气泡尽量全部跑出；
◆拆模后若发现混凝土表面局部有密集气泡，色差较大时，用同批次的普通水泥与白水泥按照一定配比混和，派有经验的老水石工将混和水泥粉“搽”在整根立柱表面（局部“搽”容易出现花脸现象），并用干海绵来回摸，使得水泥粉充分填充气泡，并均匀分布在立柱表面。该工作在拆模后立即进行，若立柱表面较干，可先人工喷水，风干，没有自由水后即可操作。 2.5 高空联系梁施工
采用支架法施工，参见下图。
落架砂筒80cm钢管说明：高空联系梁采用支架法施 工，本图为方案示意图。
2.6 盖梁施工
2.3、盖梁施工 ◆钢筋砼盖梁施工
为加快施工进度，普通钢筋砼盖梁施工采用无支架方案施工，在墩身立柱上设置剪力销和钢牛腿，其上设置落架装置（砂筒或千斤顶），在落架装置上安放承重横梁，承重横梁上铺设底模。底模、侧模均采用工厂加工的大块定型钢模组拼。
绑扎钢筋并支立侧模板，经检查合格后进行混凝土的浇筑。 工人操作用脚手架采用φ48钢管搭设，与承重支架分离。