需要增加测定次数，一月内对所有钻孔进行一次普测。
7、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风巷或采区专用回风巷，在抽采管路出口处必须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，悬挂警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。下风侧栅栏外1m内必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器。
8、移动泵站硐室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次。 9、移动泵站硐室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5﹪，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于0.8﹪，在矿井总回风巷不得大于0.75﹪，否则，必须切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。 10、井下移动瓦斯抽采泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。 第四节 瓦斯抽采管路的敷设
1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。
2、抽采管路应安装在专用回风巷内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。运输巷中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于1.8m，与运输材料最大轮廓安全间距不小于0.2 m。 3、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器。
4、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置。
支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置气水分离器。
5、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3-0.5MPa。以试验时间不少于2小时、压力降不大于试验气压的5﹪为合格。
6、移动泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系统的管道内时，必须制定相应措施，不能影响永久抽采系统。
7、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角之前应加装绝缘段（非导电体管路除外）。
8、瓦斯抽采管路的材质选择应符合煤矿安全规定，当条件适当时，可选用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃钢管。机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应禁止使用金属管。
9、地面管路无论是架空或埋在地下，均必须在管道外表设置保温层（埋在冻土层以下除外），以防冬季管路冻裂。
10、在平巷或斜巷铺设的管路必须用可缩木支垫，以防底鼓折损管路。垫木高度应不小于0.3米，且垫木间隔根据管路的长度，至少每节管路架一排垫木。
11、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙，以防巷帮膨胀挤损管路以及便于安装和检修。
12、倾斜巷道内悬挂的管路应用卡子将管路固定在巷道支架上。每根管路在管路两端各安装一套卡子，卡子安装必须牢固可靠，在外力作用下不发生晃动。
13、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于90o，禁止采用直角急弯头。 14、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与带电物体接触。若与电缆悬挂在巷道的同一侧，其安全间距不少于0.3m；并应有防止管路砸坏的安全措施。
15、地面瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。同时，瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。
16、当采用专用钻孔敷设瓦斯管路时，专用钻孔的直径应比管道外形尺寸大100mm；当沿竖井敷设抽采管道时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。
17、通往井下的抽采管路应采取防雷措施。 第五节 瓦斯抽采技术规范
1、利用钻场抽采的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前，钻孔并网待抽。
2、回采工作面预抽钻孔在顺槽内按间距不大于5米布置。当选用单侧布孔时，钻孔长度小于采长15－20米；当选用双侧布孔时，钻孔累计深度应大于工作面采长，即钻孔中部交叉15－20米。 3、钻孔的封孔长度：岩孔不得小于5m,煤孔不得小于6m，确保钻孔封堵严密不漏气。
4、钻孔的拆除必须经主管抽采的部门负责人批准，任何人不得擅自
拆除。
5、施工钻孔单位应制订施工安全措施，防止事故发生。
6、钻场应保持干净整洁无杂物，钻场内及钻场两侧3米范围内无积水，无浮煤杂物，支护良好，管线安设符合要求。
7、钻场在施工完毕之后及时设置栅栏，悬挂警标，严禁非工作人员进入。栅栏规格统一，栅栏设置距巷道不大于2米，留设供检查人员出入的进出口。
8、钻场内的瓦斯检查每班至少一次。
9、钻孔内瓦斯浓度不得低于40﹪且钻孔的实际施工深度不得小于设计深度的70﹪，否则属报废钻孔。报废钻孔必须在原钻孔附近补打，同时报废的钻孔不得计入月、年抽采钻孔总进尺当中。
10、瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计进行。钻孔角度及钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。 11、边掘边抽钻场设计规范：
1）掘进工作面必须采用两帮抽采布置方式。 2）巷道同一帮钻场间距保持在50－80米范围内。
3）距离掘进工作面最近的钻场内，边掘边抽钻孔终孔位置应超前掘进工作面的水平投影距离不小于10米。
4）一个钻场内应保证边掘边抽钻孔数量不少于4个 5）钻孔角度可根据各矿不同情况进行设计。
6）钻场深度不得超过6米，各矿可根据本矿实际情况掘进钻场，能满足钻机正常施工即可。
7）对于瓦斯涌出异常的掘进工作面，应在掘进之前施工瓦斯释放钻孔，钻孔长度不小于20米，钻孔数量1个/m2。 12、正在施工的钻场内应悬挂便携式瓦检仪。
13、已施工完毕的边掘边抽钻孔必须立即封孔，并网进行抽采。 14、每个钻场必须具备抽采参数测量条件，能够满足钻孔测量需要。 15、钻场内钻孔施工完毕后，由矿生产、通风及安监部门组织验收，并填写验收合格记录，由各单位验收人员签字确认。
16、掘进工作面正头超出钻场边掘边抽钻孔抽采范围时，严禁掘进。 17、长度大于6m的高位抽采钻场，在施工时应采用机械通风。施工完毕之后，应及时采取措施防止瓦斯积聚或超限。 第六节 瓦斯抽采日常管理
1、凡进行瓦斯抽采的矿井，必须建立专门的瓦斯抽采队伍，人员配备必须满足抽采瓦斯的要求，由通风部门统一管理，必须配备专职专业技术人员一名，负责瓦斯抽采技术工作，总结分析抽采瓦斯效果，研究和改进抽采技术方案，组织新技术推广等。
2、对抽采工作人员要进行业务技术培训，经考核合格后可上岗。凡因抽采队伍不健全和人员不足影响抽采瓦斯的，要追查安全第一责任者的责任。
3、工作面无抽采设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。 4、抽采工程施工结束时，由施工单位提出申请，本矿通风部门组织有关人员对工程质量进行验收。验收合格的要提交验收报告。凡未验收，未提交验收报告的工作面，按不具备回采条件处理。