5、抽采量的计算要统一用标准状况下的大气压（101.325KPa）和温度（20℃)。采用自动计量的，要通过监控系统打印抽采日报；采用孔板计量的，每班要计算抽采总量，再根据三班抽采量编制。 6、抽采台帐必须由队长审签；抽采日报由通风科长审核，报矿技术负责人、通风矿长审签；抽采月报由矿技术负责人、通风科长、审核、编制签章生效并上报公司通风部门。
7、抽采矿井每10天组织一次对抽采管路的检查，及时堵漏、放水、排除故障。每月应组织人员对全矿的抽采系统进行一次全面的检查，发现问题及时处理。
8、对瓦斯抽采参数的观测应做到“四对口”，即观测牌板、观测记录、观测班报和抽采日报“四对口”。
9、各矿通风调度每天下午必须向公司通风调度汇报当天的瓦斯抽采情况，内容包括瓦斯泵站的抽采参数以及当日瓦斯抽采量、抽采工程施工情况等，汇报内容必须真实准确，不得弄虚作假，一经查出，严肃处理。
第七节 瓦斯抽采技术资料 1、 图纸资料： 1）瓦斯抽采系统图。 2）泵站平面与管网布置图。 3）抽采钻场及钻孔布置图 4）泵站供电系统图。 2、 报表：
1）抽采工程年、季、月报表。 2）抽采量年、季、月、日报表 3、 记录：
1）抽采工程质量验收记录 2）抽采参数测定记录
3）泵房（站）值班记录（巡回检查记录） 4、 台帐：
1）抽采设备、仪表管理台帐 2）抽采工程台帐 5、 牌板：
1）抽采钻孔（钻场）施工管理牌板。内容包括：钻孔设计平面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人等，悬挂在施工钻场内。
2）抽采钻孔（钻场）观测牌板。内容包括：钻孔（场）编号、钻孔（场）终孔日期、钻孔参数、验收人，以及钻孔的抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等，悬挂在抽采钻场内。 6、瓦斯管流量计算公式： Q=9.7×10-4×K 式中：
Q---温度为20℃,压力为101KPa时的混合气体流量,m3/min； Δh---孔板出口端绝对静压差，Pa； p— 孔板出口端绝对静压,Pa； C---瓦斯浓度，%
K---孔板流量系数； K=Kt×C1×Sk ×60,m2.5/min 式中：C1 ----流速收缩系数，0.65; Kt --------孔板系数； Sk-------孔板孔口面积，m2； g--------重力加速度,m/S2
7、 各瓦斯抽采矿井按月编写瓦斯抽采工作总结，并及时报送集团公司通风部门。总结必须严格按照提纲进行编写，内容全面、数据详实、图表齐全，不得弄虚作假。电子版在每月3日之前传至通风处邮箱，文字报表在每月5日前送交，未按时送交的单位将在考核中扣除该项得分。
310、非电气工作人员安装、检修各种电气设备的。
311、锅炉安全阀、高低水平报警和超温保护失灵或解除不用的。 312、线路停电工作时，未按要求挂接地线的。
313、锅炉管道各不见带压维护和安装，未采取相关的隔离措施的。 314、移动或使用浓酸、强酸时，不采取防护措施的。 315、用塔吊运料车提运人的。
316、在高、低压架空线下方施工，或堆放物料不采取措施的。 317、挂接地线前未进行各项验电的。 轻微”三违”
318．电机车或电瓶车车速超过４ｍ∕ｓ的。 319．非工作人员进入要害场所的。
320．对人行车、罐笼超员乘坐而不制止的点勾人员。 321、岗点工在工作地点看书和读报的。
采空区瓦斯抽放新技术
一、封闭式采空区瓦斯抽放技术
所谓封闭式采空区瓦斯抽放是煤层或采区(32作面)全部开采结束，为减少采空区瓦斯涌向采掘空间或涌向矿井而影响生产，或为了有效地利用瓦斯资源提高瓦斯抽放率，将采空区或旧巷予以封闭而进行的瓦斯抽放。
封闭式采空区由于封闭的空间有限，采空区内残留的瓦斯量也是有限的。一般说来，其抽出的瓦斯量也是有限的。由于受特定环境的限制，随着抽放时间的延长，封闭式采空区瓦斯抽出量逐渐降低，呈“双曲线”变化。但个别采空区由于残留煤量较多，且有断层与其相通，有外界的瓦斯通过断层源源不断流向采空区，此时该采空区不仅抽放可以持续较长时间，且能保持较高的抽放量，如抚顺胜利矿东13采空区就是一个明显的例子。
胜利矿东13采空区位于该矿井田东翼－210m北平Fs·s断层带处。该区虽埋藏较浅，煤层瓦斯含量不高，但在该采空区下部，由于Fs·s断层以东的煤层尚未开采，且与之相通，因而瓦斯来源极其丰富。该采空区从1961年开始抽放，直至“停采保城”为止，历时14年，共抽出瓦斯16924．3km3。封闭式采空区能持续这么长抽放时间和抽出这么多的瓦斯是十分少见的。
从抚顺矿区实践看，封闭式采空区之所以能抽出较多的瓦斯，主要有以下几方面因素：
(1)邻近煤层及围岩瓦斯。如抚顺煤田为单一高瓦斯特厚煤层。
自1928年至1990年的62年中，一直采用水砂充填采煤法，并严格遵循着“先上部后下部”(不同阶段水平)先顶层后底层(同一个阶段水平)的开采顺序，且本煤层(主采层)的直接顶板为110m厚的油母页岩。油母页岩在沉积生成过程中，也有瓦斯产出，同时煤层中瓦斯由于受压力和扩散作用，也会沿着各种孔隙和裂缝透到油母页岩中去，并为所含的固定碳所吸附，所以，油母页岩中不仅含有吸附瓦斯，而且也含有游离瓦斯。这些下分层和下部煤层以及围岩中的瓦斯，都为封闭式采空区瓦斯抽放提供了充足的来源。
(2)残留煤量的瓦斯。正如前面所述，抚顺煤矿开采的煤层为单一特厚煤层，国家《煤矿开采技术规范》规定回采率不得低于75％，但实际上由于受地质构造、煤层赋存条件、采煤方法，开采工艺以及开采顺序和自然灾害(如自然发火、瓦斯煤尘爆炸、冲击地压等等)等诸多因素影响，一般回采率均未达到75％，尤其是采用跨落式采煤方法时，回采率更是进一步降低。这些残煤当采区或工作面开采结束后，就被封闭在采空区中，残留在残煤中的瓦斯也会慢慢的释放出来，成为封闭式采空区抽放瓦斯的另一个主要来源。
据抚顺矿区初步测算，一个400m长的采区，由于残留煤量而残留的瓦斯量约为1400～2400万m3。由此可见，采空区的瓦斯来源还是比较丰富的，抽放与利用价值也是十分可观。
总之，当开采高瓦斯特厚煤层或煤层群时，封闭式采空区抽放瓦斯，由于受诸多因素的影响，其瓦斯来源还是比较充分的，也是保持抽放瓦斯矿井实现持续，稳定抽放的重要基础。
二、开放式采空区瓦斯抽放技术
(一)概 况
进入20世纪90年代以来，由于“掘、抽、采”比例严重失调，大部分采区或工作面大都没有进行预抽或预抽率没有达到预期指标。抚顺煤矿为了适应发展和变化的需要，全面放弃了“水砂充填采煤法”，以“分层陷落采煤法”取而代之；以“综采放顶煤”开采工艺，代替了落后的“爆破落煤工艺”，由于煤层生产能力提高(＞15t／m2)，开采强度加大(＞2000t／d)和顶板管理方法的改变(由全部水砂充填管理顶板，改为不充填，任其自由冒落管理顶板)，使得在生产过程中瓦斯涌出量进一步增大(由过去的1m2工作面瓦斯涌出0．0625～0．0875m3／min，增大到0．60～1．60m3／min)，瓦斯超限积聚的现象进一步加剧。
抚顺矿区面对这一严峻形势，针对“综采放顶煤”瓦斯涌出主要来源于采空区这一特点，开展了“开放式采空区”瓦斯抽放的试验研