h=0.1184Q2n/d4.4 式中 Q—流量，m3/s d—进水管管径，m n—混合单元数。
一般，静态混合器的水头损失小于0.5米。 （2） 絮凝沉淀设备：
机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清过程。
机械搅拌澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。清水向上经集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，另一部分沿回流缝再进入第一絮凝室进行絮凝。
机械搅拌澄清池的设计要点及主要参数如下： ①澄清池停留时间为1.2~1.5h。
②进水管流速一般在1m/s左右。三角配水槽断面按1/2设计流量来计算，配水槽和缝隙流速约为0.5~1.0m/s。
③清水区上升流速为0.8~1.1mm/s，低温低浊度水可采用0.7~0.9mm/s，清水区高度为1.5~2.0m。
④第二絮凝室的停留时间，按照回流量计算时（即设计流量的3~5倍）为0.5~1.0min。
⑤第二絮凝室和导流室流速为40~60mm。
⑥当池的直径较小，且进水悬浮物量经常小于1000mg/l ,可人工排泥。池底锥角在45度左右。当池的直径较大，或进水悬浮物含量较高时，须有机械刮泥装置。安装刮泥装置部分的池底可作成平底或球壳型。
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⑦小池可用环形集水槽，池的直径较大时应增设辐射型水槽，池径小于6m时可以采用4~6条辐射槽，直径大于6m时可以采用6~8条。环形槽和辐射槽槽壁开孔，孔眼直径为20~30mm，流速为0.5~0.6m/s。集水槽计算流量应考虑1.2~1.5的超载系数，以适应今后流量的增大。
⑧污泥浓缩斗容积为澄清池容积的1%~4%，根据池的大小设1~4个污泥斗。
（3） 滤池
过滤时，原水由进水配槽经U形进水管流入滤池，滤后水由连通渠上升到冲洗水箱，水箱满后就溢流到清水池。过滤过程中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管中的水位相应上升，将虹吸管中的空气从虹吸下降管挤出，穿过水封井溢入大气中。水位上升高度到虹吸辅助管管口时，水从辅助管留下，经抽气管抽除虹吸管中的空气,这时虹吸上升和下降管中的水位同时上升,最终两者会合,形成连续虹吸水流,于是冲洗水箱的水通过滤层反冲洗,滤层膨胀,冲洗废水由排水虹吸管经过水封并进入沟渠.当水箱水位降低到虹吸破坏斗以下时,虹吸破坏,冲洗结束,重新开始过滤。
重力无阀滤池的设计要点及主要参数如下：
①滤速、滤料、承托层、冲洗强度等可参照普快滤池，采用小阻力配水系统。
②每格滤池应有单独的进水管，一般和出水管的直径相同。 ③两格组合的无阀滤池，为使配水均匀，进水分配箱也分成两格，配水箱每格大小一般为0.6×0.6~0.8×0.8m，每格的配水堰口标高应相同，堰口标高等于虹吸辅助管口标高、进水管中水头损失以及堰口出流水头在0.1~0.15米之间。配水箱可放在前面的澄清池或无阀滤池上。从配水箱接到各格滤池的进水管内流速，一般采用0.5~0.7米/秒。进水管的U形寸水封的底部须低于水封井的水面。
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④冲洗水箱容积按照一格滤池冲洗一次所需水量决定。 ⑤冲洗前的期终水头损失等于辅助管口到冲洗水箱最高水位的高差，一般采用1.5米。
⑥虹吸管的管径由冲洗水箱平均水位与水封井堰口的高差、平均冲洗强度时系统中的总水头损失确定。
⑦滤池滤料层面以上的直壁高度等于冲洗时滤料最大膨胀高度再加保护高。
（4）消毒设施
水中的微生物大多数粘附在悬浮颗粒上，经过混凝、沉淀、过滤处理后，可以大量去处水中细菌和病毒。但为保证饮用水细菌学指标，消毒过程必不可少。水的消毒处理一般是生活饮用水处理工艺的最后一道工艺。消毒的目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等）。由于氯消毒经济、有效，消毒灭细菌、灭病毒效果优良，在配水管网中又有剩余作用，使用方便且应用广泛，故本设计中使用氯消毒。
①氯气是黄绿色气体，有毒，具刺激性，质量为空气的2.5倍，工程使用时将其压缩成相对密度为1.5的液态形式，装在压力为0.6~0.8Mpa的钢瓶中供应。 ②为避免氯瓶进水后氯气受潮腐蚀钢瓶，瓶内需保持0.05~0.1Mpa的余压。
③氯气不能直接用管道加到水中，必须由加氯机投加。加氯后可安装静态混合器，促使氯和水混合均匀。
④为保证稳定的出氯量，一般用自来水喷淋于氯瓶上，供给液氯气化缩吸收的热量，不得用明火烘烤以防爆炸。
⑤投氯时，可将氯瓶放置于磅秤上核对钢瓶内的剩余量，以防止用空，加氯机中的水不得倒灌入瓶。
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⑥因为氯气的密度比空气大，应在加氯间低处设排风扇，换气量为每小时8～12次。
⑦氯气的设计用量，应根据相似条件下的水厂运行经验，按最大容量确定，余氯量应符合生活饮用水卫生标准出厂水的游离余氯不低于0.30mg/l，管网末梢不低于0.05mg/l。一般水源的虑前加氯量为1.0~2.0mg/l，滤后水或地下水的加氯量为0.5~1.0mg/l。
⑧水和氯应充分混合，接触时间不应小于30min，杀菌作用随氯和水的接触时间增加而增加，如接触时间短，就应增加投氯量。为保证不间断加氯，保持余氯的稳定，气源宜一用一备，并设压力自动切换器。
⑨加氯机的作用是保证消毒安全和计量准确，为保证连续工作，其台数应按最大加氯量选用。加氯间与氯库可单独建造，亦可与加药合建，便于管理，但均应有独立向外开的门，以便运输药剂。
⑩加氯间应靠近加氯点，以缩短加氯管线的长度。
第五章 输配水工程
一、取水泵站
取水泵站工艺设计步骤和方法分述如下： 1、确定设计流量和扬程。
2、初步选泵和电动机或其它原动机，包括选择水泵的型号，工作泵和备用泵的台数。由于初选水泵时，泵站尚未设计好，吸水、压水管路也未进行布置，水流通过管路中的水头损失是未知的，所以这时水泵的全扬程不能确切知道，只能假定泵站内管道中的水头损失为某一个数值。一般在初选水泵时，可假定次数为2m左右。
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根据所选泵的轴功率及转数选用电动机。如果机组由水泵厂配套供应，则不必另选。
（3） 设计机组的基础。在机组初步选好后，即可查水泵及电动机产品样本，查到机组的安装尺寸（或机组底板的尺寸）和总重量，据此可以进行基础的平面尺寸和深度的设计。
（4） 计算水泵的吸水管和压水管的直径。 （5） 布置机组和管道。
（6） 精选水泵和电动机。根据地形条件确定水泵的安装高度。计算出吸水管路和泵站范围内压水管路的水头损失，然后求出泵站的扬
程。如发现初选的水泵不合适，则可以切削叶轮或另行选泵。根据新选的水泵的轴功率，再选电动机。
（7） 选择泵站中的附属设备。
（8） 确定泵房建筑高度。泵房的建筑高度，取决于泵房的安装高度、泵站内有无其起重设备以及起重设备的型号。
（9） 确定泵房的平面尺寸，初步规划泵站总平面。机组的平面布置好以后，泵房（机器间）的最小长度L也就确定了，查有关手册，找出相应管道、配件的型号规格、大小尺寸，按一定的比例将水泵机
组的基础和吸水、压水管道上管配件、闸阀、止回阀等画在同一张图上，逐一标出尺寸，一次相加，就可以得出机器间的最小宽度B。
L和B确定以后，再考虑到维修场地等因素，便可最后确定泵站机器间的平面尺寸大小。
采用半地下式取水泵房。根据实际需要选择合适的取水和输水泵，配上相应的电动机。
二、原水输水工程
根据输送水量、水质、输水距离，输水地形和城乡建设规模。由
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