目录
第一章 落料件工艺分析
1.1 T6支板冲裁件零件图..........................2 1.2 产品基本要求................................2 1.3 冲裁件的工艺性分析.........................2 1.4 排样方式...................................4 第二章 落料板料宽度.材料利用率及工艺力计算 2.2 冲裁件调料宽度及面积.........................5
2.3 材料的利用率................................6
第三章 主要工作尺寸计算
3.1凸凹模刃口尺寸计算............................6 3.2 凸凹模外形尺寸计算...........................7
第四章 模具主要力的计算及压力机选用
4.1 主要力的计算.................................8 4.2 压力机的选用和相关数据......................9
第五章模具主要部件设计
4.1 凸凹模的总体设计...........................10 4.2凸凹模主要零部件设计及相关参数.............10 总结....................................................17 参考文献................................................18
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第一章 落料件工艺分析
1.1 T6支板冲裁件零件图
T6支板冲裁件零件图如图1.1所示.
图1.1 T6支板冲裁件零件图
1.2 产品基本要求
材料08钢 板厚T=4mm 零件精度等级为普通精度选用精度等级13级
1.3 冲裁件的工艺分析
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(1 )从材料分析:08钢为极软碳素钢.强度硬度低.而韧性和塑性极高具有良好的.深冲.拉延.和加工性能.
(2).从零件结构方面分析:零件为整体成型无孔结构.所以适合落料一步工序完成板厚4mm,该件为普通精度等级适合冲裁生产, 根据零件结构分析适合单工序模 且适合大批量生产 应采用单工序
(3)从精度方面分析:
46零件外形尺寸:
23?0?0.33?0?0.3926?0?0.3990.8?0?0.5430?0?0.33074.5??0.46
40?0?0.3949?0?0.3969?0?0.465?0?0.58
15?0?0.2722?0?0.33
零件内形尺寸:
8?0.58?0
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1.4 排样图
根据零件外形结构.采用交叉双排列排样方式零件排样图如图2.1所示.
图2.1排样图
T6支板零件基本数据;及压力中心图
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图2.2零件基本数据
第二章 落料板料宽度.材料利用率及工艺力计算
2.1用于生产工件的板料材料尺寸为1000mm X 2000mm 条料宽度; B=158.18mm 冲裁件面积;
S1=4725.114X17
=80326.9 条料面积;
s2=158.18x1000
=158180
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