2.2材料利用率N N=
第三章 主要工作尺寸的计算 3.1凸、凹模工作刃口计算
该零件为一般落料件。由已知材料08钢和料厚4mm适合采用分别加工法以凸模为基准加工.
Zmin=0.640,Zmax=0880 计算公式 Dd=(DMAX-X?)
?d0S1x100%=50.78% S2 Dp=(Dd-Zmin)
0?P
表2.2凸凹模刃口尺寸数据如表所示
工作尺寸 ?p ?d 0.0975 X 0.75 Dd 46?0?0.39 0.0975 45.70?0.097 44.97?0.097 26?0?0.390.0825 0.0825 0.75 25.7590.53?0.08225.03?0.082 89.62?0.096 90.80.096 ?0?0.54 0.0825 0.144 0.5 ?0.144 30?0?0.33 ?0?0.46 0.0825 .75 00.75 29.81?0.082 29.03?0.082 74.50.092 0.092 74.15?0.092 73.4?0.092
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23?0?0.33 0.082 0.082 05 .722.75?0.082 22.03?0.082 38.97?0.097 4069?0?0.39 0.097 0.097 .75 00.75 39.70?0.097 ?0?0.46 0.092 0.09268.6548.70?0.092?0.097 67.9?0.092 49?0?0.390.097 0.097 0.5 747.97?0.097 5?0?0.58 ?0?0.27 0.058 0.067 0.087 0.067 0.082 0.5 0.75 0.75 4.71?0.087?0.0673.78?0.058 1514.7914.09?0.067 22
?00.082 ?0.33 21.75?0.082 3.2凹模主要外形尺寸计算
凹模的厚度H(≥15mm)=Kbi=90X0.35=31.5mm 其中b凹模宽度方向对大距离 k=0.35
凹模宽度B计算公式为 B=b+(2.5-4)H=90+3X31.5=184.5 凹模长度L计算公式为 L=L+2C=109+2X89=287
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第四章公称压力及压力机基本数据
4.1 主要工程力的计算
根据公式 F=KL§T
式中L代表冲裁件的周边长度 T代表材料厚度§代表材料抗剪强度 K代表系数
一般情况下材料的§b=1.35
F=1.35SLT
根据材料要求得工件材料为08钢 查资料得抗拉强度是
落料冲裁力F=LT?b =487.87X325X4 =634231N
F卸料力=F卸xF落=634231x0.04=25369.24N 推件力 FT=hKTF
=1x0.045x634231 =28540.395N
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325Mpa F落+F卸+F推
=634231+25369.24+28540.395 =688140N 688.14KN 4.2压力机的选用及数据
由冲裁力查数据得出.选择开式800KN的压力机 选用压力机规格及参数
表3.1 压力机规格及参数
压力机型号 JH21-80 标称压力 800KN 滑块行程 160mm 滑块行程次数 40-70 最大闭合高度 320mm 封闭高度调节量 80mm 工作台 前后 左右尺寸 600mm 950mm 模柄尺寸 Φ50mm 60mm 电机功率 705KW
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第五章模具主要部件设计
5.1 冲裁模主要零部件的结构设计 模具的总体设计
根据已确定的工艺方案，分析可知模具结构可采用前后送料，导正销定位导料销定向, 弹性卸料方式卸料，下漏料方式出件，排废料，模具结构可采用左右导柱标准模架。 工作零件设计 凹模 凹模刃口结构采用直刃壁凹模，
5.2模具主要零部件选用及参数
(1)凸模: 凸模的结构形式主要由冲裁件的形状.尺寸及加工工艺条件确定凸模刃口截面轮廓形状通常为规则和不规则的.其结构有整体式.相拼式.台肩式等.由于凸模直接成型零件产品所以加工要求较高通常采用H7/m6过度配合厚较小的间隙配合
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