使用。并根据现场的实际情况在高空作业地点的正下方设置合适的安全防护栏。
7.1.7 在设备检修过程中，禁止在高空管路和钢梁上行走，在空间比较窄小且
存在不安全因素的场所工作，做好必要的安全措施后才能进行。
7.1.8 设备试运、调试过程中，负责各项工作的人员之间必须做好联系和协调
等工作，必要时设专人联系，防止人身触电、设备损坏及机械伤害等事故的发生。设备进行通电试验时要有明显标志及安全措施。
7.1.9 由于检修工作需要而解除的保护及信号要做好记录，在机组启动前必须
全部恢复。
7.1.10 检修现场使用易燃物品时，要作好防火措施，并对易燃物品严格保管。
油系统检修做好防止跑油措施，避免由于外因引发火险。
7.1.11 使用电动工器具时，在使用前要对工具进行外观检查，确认电动工具没
有漏电等不安全因素可能后才能使用。接用临时电源必须安装漏电保安器，临时拉的电源线等要架空。
7.1.12 点检长、检修部门经理、安全经理要经常到检修现场检查工作中的安全
情况和安全措施的执行情况，发现违章及时纠正。重要和有危险的作业项目，必须有分检修部门经理和安全人员进行监督。
7.1.13 工作组随时保证检修现场的卫生，坚持文明生产和标准化作业，做到工
完料尽场地清，确保检修工作的安全进行。
7.1.14 将根据检修工作的具体情况，利用公开栏有针对性的进行安全提示，使
全体人员时时想着安全、时时注意安全，提高检修人员的安全意识。 7.2技术措施
7.2.1 为保证设备检修质量和工期，进一步提高热控设备的健康水平，避免检修
后发生检修质量问题，使热控控制设备有一个长周期的安全、稳定运行的良好局面，为此制定了如下技术措施： 7.2.2 检修前各类图纸技术资料准备齐全。 7.2.3 检修前各种备件及材料准备齐全。 7.2.4 检修施工中用到的工器具准备齐全。
7.2.5 检修前班组要对检修人员明确具体的检修项目及内容，做好各检修项目、
特别是改造项目的技术交底及工艺要求等工作，使检修工作人员明确检修
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任务，熟悉检修工艺。
7.2.6 落实设备检修责任制，检修人员对所检修的设备质量负责。
7.2.7 对易损坏、易老化的部件，应进行检修或更换，对气动、液压系统的滤网
进行清洗，对油管路、气管路以及接头是否有磨损等进行检查。 7.2.8 对日常出现缺陷较多的设备或系统，如压力表损坏、执行器极限开关等在
检修中作为重点项目进行检修。
7.2.9 各种新设备在安装前，要在试验室要进行校验，并做好记录，检查各技术
指标是否达到有关技术规范。
7.2.10 各检修项目严格按着检修进度排定的工期进行，保证检修如期完成。 7.2.11 严格执行“三级”验收制度。
7.2.12 在检修工作全面结束后，及时对检修情况进行总结，一个星期内将检修
总结上报检修部。 7.3组织措施
7.3.1 安全检查组
以检修部安全经理为安全检查组组长，检修部经理、副经理为副组长，各点检长为组员的。
7.3.2 检修领导小组
以检修部经理为检修领导组组长，检修部安全经理、副经理为副组长，各点检长为组员的。
7.3.3 技术指导小组
以检修部经理为检修领导组组长，检修部副经理为副组长，各点检长为组员的 五、检修方法（步骤）及验收标准
1、 围栏设置
编写要求：当检修场地在生产现场时，应设置围栏，编写时要求对围栏大小、高度、使用标准围栏数量、围栏底座数量进行描述。
电动执行机构在生产现场进行检修时，如果在高空进行作业时设置的围栏应该以作业中心，设置边距为4米的围栏，围栏高度为1米。围栏的数量为8个，围栏底座数量：8个。
如果电动执行机构在地面上进行检修，围栏的设置应该根据作业范围进行适当的调整。如果只是小范围的解体检修应该设置2米*2米的围栏。较大范围的作业时，应该根据适当的增加围栏设置的范围，一般设置围栏为4米*4米范围应该可以满足需要。 2、 工具摆放
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编写要求：编写工具摆放要求。
2.1 在脚手架上进行高空作业时工具的摆放： 2.2.1 暂时用不到的工具放置在工具袋内。
2.2.2 对于暂时不使用的电动工具应该将电源线盘好放到工具袋中。
2.2.3 较重的工具如手锤、较重的扳手暂时不用时放到地面上，使用时再拿到脚手架上。
2.2 在地面上进行作业时工具的摆放：
2.2.1 工具摆放应该成一条直线，且工具之间的距离基本相同，保持在100mm左右。
2.2.2 当使用的工具中有较重的工具时，应该在工具的下面铺设厚度在5mm的胶皮。
2.2.3 对于暂时不使用的电动工具应该将电源线盘好整齐的摆放。 2.2.4 使用的工具种类和数量较多时，应该在工具上面写好顺序标签。 3、 检修方法（步骤） 1）检查步骤
a) 检查执行器内部元件是否有积尘; b) 检查执行器内部接线端子排是否松动; c) 检查执行器内部的电源板是否有灼烧现象. 2）确定存在问题
a) 执行器远方显示与就地显示不一致; b) 执行器内部元件有积尘; c) 执行器内部接线端子排松动. 3）检修（校验）方案
a) 在行程极限开始调整之前，阀门必须不能处于绷紧的状态（防止“关方
向”参数的设置和实际不相符时，出现意外）。如果
b) 需要，可以用手柄松开阀门（一般地，顺时针旋转手柄， 执行机构的
输出轴也将顺时针旋转）。
c) 为了调整信号齿轮单元的比率，要摘掉信号齿轮单元的罩子
d) 在开始行程极限调整之前，手动调整中心轮E 到下图所示的位置上。
e) 调试时，一定不要松开中心轮右边的电位器的固定螺丝，因为电位器和
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中心轮的啮合不是随意的。
4）拆卸步骤
在印刷电路板上装有对静电高度敏感的CMOS 半导体元件。避免用手指触及印刷电路板上的电子元器件或印刷线，防止印刷电路板上的电子元器件或印刷线和金属物体相接触。
连接时只允许用有绝缘手柄的螺丝刀接触螺丝端子。
5）检修工艺
5.1 SIPOS电子单元解体检查 5.1.1 取下电子单元远方接线固定端盖030螺栓，将接线固定端盖030和接
线插头X1、X2与电子单元主体机构脱离。 5.1.2 用扳手取下电子单元与执行机构间紧固螺栓，将电子单元与执行机机
构脱离。 5.1.3 用5ｍｍ内六角扳手松开电子板室罩子041。 5.1.4 检查操作控制按钮的性能情况。 5.1.5 松开操作继电器板014固定螺栓，取下接线插头X3，取下操作继电器
板，检查操作继电器板的熔丝及按钮开关、指示灯是否完好，同时检查各电路元件。 5.1.6 松开电子单元通讯板013固定螺栓 ，将通讯板013取下。
5.1.7 松开电源板固定螺栓，取下整套的电源板012，检查电源板元件状态
及熔丝。 5.1.8 检查功率模块018。 5.1.9 检查电子单元部分的插入式连接的连接件。
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电子单元图
5.3 SIPOS执行机构解体检修
5.3.1 用扳手松开执行器与减速机之间紧固螺栓，将执行机构与减速机脱离。
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