根据设计图纸进行钢筋加工，先由测量人员定出承台横纵向轴线，然后用墨线画出各主筋位置线，按线绑扎钢筋。绑扎过程中，随时检查钢筋间距和保护层预留厚度，将各位置垫块垫好。严格按照设计及规范要求施工，自检合格后经监理验收认可后方可进行下道工序施工。 （6）、模板安装
承台模板均采用组合钢模板，单块模板面积不小于1m2，异型模板工地加工。模板接缝处粘贴密封胶条，防止漏浆。为保证混凝土浇筑时模板不变形、位移，必要时可在模板的纵、横向加入穿膛拉杆，外侧用楞木支撑牢固。模板安装完毕后，质检员先进行自检，自检合格后报请经监理检测合格后进行下步施工。 （7）、混凝土浇筑
混凝土采用搅拌运输车运输，根据承台钢筋密度及运输车的要求混凝土坍落度控制在8~12cm之间。混凝土运到现场后，用吊车、料斗、串筒配合进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离保持1.5m以上；混凝土分层厚度控制在30cm左右。振捣器采用50-70棒。振捣时注意插棒间距在振动器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣时间要适宜，应掌握在混凝土面停止下降、不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆为止。振捣棒距模板不小于5-10cm，以避免过大的振动造成模板变形，同时也要注意模板附近混凝土必须振捣密实，以免留有气泡造成混凝土外露面出现蜂窝麻面现象。振捣过程中要派专人检查模板是否出现漏浆、移位、几何尺寸变形现象，如发现有问题马上停止浇筑，处理好后再施工。混凝土浇筑前，按图纸要
求放置肋式台身的预埋钢筋，并加强绑扎或焊接，确保位置准确。 （8）、拆模、养护、回填
根据实际气温，混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模，侧模拆除后要及时覆盖土工布（或透水性较好的材料）进行养护，在台身施工缝处凿除表面浮浆，养生期为7天。为避免回填后台背填土下沉，承台基坑回填时分层填筑砂砾并夯实，以保证台背达到压实度要求。 3、薄壁台身施工方案
薄壁台身施工工艺流程：钢筋加工 模板安装 混凝土浇筑 拆模养生
（1）、钢筋加工及绑扎
台身钢筋绑扎时，要根据测量人员预先在承台上定出的台身的中心点或纵横向轴线和所弹墨线放置主筋，然后进行绑扎。随时检查钢筋间距和保护层厚度，将各位置垫块垫好。然后将加工绑扎成型的并经监理工程师检查认可的台身钢筋安装就位。台身钢筋安装时要确保伸入承台中主筋的长度和钢筋位置的准确。 （2）、台身模板安装
模板采用大面积组合式钢模板，模板要满足强度、刚度和稳定性的要求，能够承受施工过程中的各种施工荷载作用。模板支立时内部用拉杆固定保证模板能够承受新浇筑混凝土对其侧面产生的水平荷载及冲击力。拉杆采用直径12圆钢制成，两端用螺栓固定，拉杆间距@双向700。模板外侧加设立柱@500和横肋@700。模板内侧涂脱模剂后要采取防尘措施，以防影响混凝土浇筑后的外观质量。施工中用的脚手架不得与构造物模板支架或
拉线相连接，以免施工震动影响混凝土浇筑质量。模板安装完毕后，对外观尺寸、平整度、平面偏位和高程等进行检测，密封模板连接部位及模板底部，报请监理工程师检测合格后方可浇筑台身混凝土。 （3）、台身混凝土浇筑
混凝土浇筑采用搅拌运输车运输，吊车配合吊斗浇筑混凝土，在用料斗浇筑时当混凝土倾落高度超过2m时，通过串筒下落，斜落高度不超过1m，串筒出料口下面，混凝土的堆积面高度不超过1m。混凝土要按一定顺序和方向分层浇注，分层厚度为30cm。振捣采用插入式振捣棒。在混凝土浇筑施工中，应特别注意桥台斜面处的混凝土振捣，严防漏振，严禁震动模板以防模板上浮。在浇筑过程中设专人检查模板，防止浇筑时出现跑模和涨模。
（4）、拆模及养生
按照规范要求，在混凝土强度达到2.5MPa台身顶面进行凿毛处理，拆除侧模，侧模拆除后用土工布进行覆盖，然后撒水养生，在养生期内使混凝土表面时刻处于湿润状态，期限为7天，同时做好养生记录。 4、台帽施工方案
为保证工程质量，本工程支座垫石及挡块与台帽混凝土一次浇筑成型。 施工工艺流程：
底模板安装 钢筋绑扎 侧模安装 混凝土浇筑 拆模养生 （1）、模板安装
首先支立底模板，底模采用酚醛胶合板下设楞木，由方木支撑铺设底模板。调整好高度后，进行钢筋绑扎，模板采用酚醛胶合板，用方木水平@200加
强胶合板刚度。模板外侧用楞木支撑牢固，两侧模板用拉杆拉紧固定成整体，由测量人员定好方向后用钢丝绳校正、加固，防止混凝土浇筑过程中跑模。安装完成后，按照要求检查各项指标，并报请监理，经检测合格后进行下步施工。 （2）、钢筋绑扎
底模安装完成后即进行台帽、耳、背墙钢筋绑扎，钢筋绑扎要根据测量人员预先在台身上定出的台身的中心点或背墙边线和所弹墨线放置背墙钢筋，然后进行绑扎。随时检查钢筋间距和保护层厚度，将各位置垫块垫好。自检合格后报监理工程师签认后进行下道工序。 （3）、混凝土浇筑
台帽钢筋、模板经监理工程师验收后进行混凝土浇筑，混凝土采取混凝土罐车运输，坍落度控制在8-12cm之间,混凝土运到现场后,采用25T吊车吊装混凝土进行浇筑。
混凝土浇筑采用分层浇筑,每层控制在30cm左右，使用插入式振捣棒振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，振捣棒避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振捣时必须振捣到该部位混凝土停止下沉,不在冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时为止，每一处振捣完成后，边振捣边徐徐提出振捣棒。浇筑上层混凝土时，振捣棒保证插入下层混凝土5-10cm，以确保上下层混凝土很好的结合。计划支座垫石与台帽一次浇筑成型，预埋支座钢板应严格控制标高，保证其误差在允许偏差范围内。 （4）、拆模养生
根据实际气温在混凝土强度达到2.5MPa后拆除侧模。侧模拆除后用土工布
（或透水性较好的材料）覆盖严密，进行养生，养生期为7天，并做好养生记录。
5、挡块、垫石施工
为保证工程质量，本工程挡块、支座垫石与台帽同时浇筑成型。混凝土浇筑完成后，特别注意养生不少于7天。 6、台背回填
对小桥基坑，必须在结构物出地面后（强度达到设计标号的70％时）及时对原地面以下基坑分层进行回填至原地面标高，否则不得开始下道工序施工，严禁地基被水浸泡。如被水浸泡应尽可能及时排水，若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所吸收并能达到充分压实的程度时，再进行充分夯实。
六、工程质量及工期保证措施 1、工程质量保证措施
制定具体的质量目标，建立质量保证机构，强化质量意识，健全规章制度。 （1）技术复核、隐蔽工程验收制度
明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，有关人员签字。 （2）技术、质量制度交底
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工