以下时，方可通电开动。
14、采区开采结束后（45）天内，必须在所有与己采区相连通的巷道中设臵防火墙，全部封闭采区。
15、采掘工作面的进风和回风不得经过（采空区和冒顶区）。
16、井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式称为（串联通风） 17、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于（30%）。
18、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
19、主要隔爆水棚长度不小于(30m)。
20、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到（2.0%）时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 21、1、矿井供电系统一般采用双回路电源供电，任一线路应能担负起全矿负荷的100%，且两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
22、我矿井下电压等级有36V、127V、660V、1140V、10KV，1140V以下为低压。 23、井下大巷照明灯的间距不应超过3，综采工作面则不应超过15米。 24、坡度大于7‰时，严禁人力推车，坡度小于7‰人力推车时，一次只能推1辆车。
25、监控系统巡检周期应不大于（30s），并满足监控要求。 26、抽出式通风矿井瓦斯涌出量随风压增大而（增大）
27、工作面顶板破碎时，支护原则为：缩小控顶距，先支顶、后支帮。 28、矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的（通、断电）状态。
29、严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压
器或发电机直接向井下供电。
30、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
31、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动的传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
32、矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%，最低应能连续正常使用11小时。
33、井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5米。
34、防止过卷装臵，当提升容器超过正常终端停止位臵0.5米时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
35、在检修和操作高压电气设备时，必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度。
36、瓦斯在煤层中流动主要包括两个方面，即（扩散运动）和（渗流运动）。 37、严禁绞车司机离开工作岗位，擅自调整制动闸。
38、硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5米以上的通道，各种设备相互之间应留出0.8米以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。 39、井下电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。
40、井下电缆与瓦斯抽放管必须敷设在巷道两侧，而且不得有搭接现象。 41、井下探放水原则：（预测预测、有疑必探、先探后掘、先治后采），采取（防、堵、疏、排、截）的综合措施。
42、综掘工作面空顶距要求：最小空顶范围（0.3m），最大空顶范围（1.2m） 43、我矿正常涌水量（22.73m3/h）最大涌水量（37.5m3/h）
44、两个综掘工作面贯通相距（50）米时必须停止一个工作面掘进。 45、锚杆支护外露不得超过（5cm），锚索外露不得超过（30cm）。 46、主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起不得低于(2m)
47、井下电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过(0.5%)，只有在检查证明作业地点附近(20m)范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
48、煤矿安全生产的三并重原则：（管理、装备、培训）三并重。 49、三违：（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。 50、三超：（超能力、超定员、超强度）。
51、矿井水文地质类型划分为：（简单、中等、复杂、极复杂）四种，我矿属于（中等）。
52、水仓的空仓容量应当经常保持在总容量的（50%）以上。 53、煤层三要素（走向、倾向、倾角）。
54、每个生产矿井必须至少有(2)个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于(30m)
55、检修掘进机时，严禁其他人员在(截割臂)和(转载桥)下方停留或作业。 56、3200轨道大巷毛宽为（4.24）米，净宽为（4米）。毛高为（3.82）米，净高为（3.7）米。
57、3200回风大巷毛宽为（4.44）米，净宽为（4.2米）.毛高为（5.12）米，净高为（5）米。
58、3200回风大巷帮锚杆排距为（900mm），间距为（900mm）。 59、安装锚杆前架设（临时）支护，严禁（空顶）作业。
60、3200回风大巷帮锚索外露长度应控制在（300mm）内，锚索间距误差不得超
过设计值（±100mm）。
61、综掘工作面迎头支护采用两根玻璃钢锚杆锚固木托板背帮的方式，木板长度不小于两米。
62、掘进工作面支护要严格按?先上后下、先顶后帮、先急后缓?的原则进行。 63、综掘工作面靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与铅垂线成30°，其余的垂直于顶板。
64、喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹最小来确定的。当输料距离为30—50m，供气压力0.12—0.18MPa，最佳喷距：喷帮30—50cm，喷顶45—60cm。
65、绞车运料作业前，摘挂钩人员必须对车辆、绳头、车辆与绳头连接装臵、车场及运输线路上的阻车器等安全设施进行检查，有隐患要立即处理。 66、综掘面割煤时要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过20cm，且超挖面积不得超过巷帮一网面积的5%。
67、顶板锚杆钻孔的孔深要求为229—232cm，并保证钻孔角度，钻孔角度偏差小于10°。
68、利用锚杆钻机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（根据树脂药卷使用说明书，一般为15—30秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后保持推力等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）。
69、装车不准?四超?（超高、超重、超长、超宽），整车材料重心与车辆中心偏差小于5厘米。
70、倾斜巷道停放车辆必须使用?一坡三档?防跑车设施，并挂保险绳，必须
使用标准插销和链环。
71、掘进机停机时，要退到支护完整的地方，并将截割头放在底板上，切断掘进机电源。
72、掘进巷道每隔50m设臵一组压风自救装臵，每组可供8人使用。压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
73、施工顶帮锚杆打眼时，钻眼工按所标眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，需站在高凳上作业时，高凳一定要放平放稳，人员要踩实站牢。防止蹬空、断钻杆、顶板掉煤（矸）伤人等事故发生。钻眼和支护锚杆工作时，工作面不得进行与此项工作无关的工作，防止意外伤害。
74、铺网时，要求拉直拉紧，两头对齐，网间搭接长度不小于10cm，采用压接方式用双股14#铁丝按不大于20cm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。 75、张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。
76、输送机司机必须使用信号联系，严格按信号规定执行，做到信号不清不开车，发现异常情况要及时停车，信号设施必须齐全完好可靠，信号规定为一停、二开、三倒转。
77、在储存部和机尾处理皮带跑偏必须停机调偏，中部调偏必须使用专用工具，严禁用手直接扳动托棍。
78、刮板输送机在运行过程中机头严禁站人，并在运行过程中悬挂警示牌。 79、绞车司机要检查钢丝绳、绞车的安全状况，信号和操作按钮是否齐全、有效、灵敏，安设位臵是否恰当，符合要求。发现问题后要及时处理，处理完好后方可按信号开车。