处理，所以辊筒选用材料铝ZL301进行铸造，达到防锈的目的，辊筒的直径选定为300mm，其长度选定为140mm。辊筒主体铸造的厚度为8mm。具体尺寸及辊筒结构如下图5-9所示。
图 5-9 辊筒机构简图
第6章进给机构与机架的设计
6-1 进给机构的设计
本设计中采用辊压轮对藤蔓类物料进行进给，辊压轮的外缘直径为?40，转速由前面的总体设计计算可知
n3?61.24r/min V＝128.2mm/s
在本设计中，采用双槽重叠设计，外面钢槽由3mm厚的钢板焊成，在槽的两侧用厚钢板加厚，然后镗孔，轴Ⅲ、Ⅳ穿过孔而被支撑，轴Ⅲ、Ⅳ与辊压轮用平键连接。在钢槽内再插一个薄壁进料槽，槽的底面与水平面成10°倾斜。便于送料。详细见图6-1。
图 6-1 进料槽及其进给辊压轮
1． 外钢槽 2.辊压轮 3.薄壁插槽 4.定刀片
6-2 机架的设计
在机架设计中，主体采用40×40×3的等边对角钢，均通过用手工电弧焊将其连接。在机架上表面放置一块10mm厚的铁板以便固定各零件，在机架的4个角上各加焊一块40×40×10的厚铁板，以便获得足够的强度来安装运动轮。根据各零件的设计尺寸，总观全局对机架进行设计，最后机架整体尺寸为628×540×437，（详细请见A0机架图纸）。
7 辅助零件的设计
7.1 注油管
对滑动轴承采用油润滑，须用到注油管。注油管可用两端有螺纹的钢管。一端固定在机盖上，一端用螺母固定在机座上。 7.2 密封装置的选择
本设计中的密封方式选用毡圈式密封，利用矩形截面的毛毡圈嵌入梯形槽中所产生的对轴的压紧作用、获得防止润滑油漏出和外界杂质、灰尘等侵入轴承室的密封效果。
8 结论
本次设计总体来说较为成功。在分析目前市场上的各类型的破碎机的结构特点、技术特点以及使用情况后，我们确定了设计一种新型的破碎机的课题，就是将锤式破碎机和反击式破碎机的优点结合起来。在这个指导思想下，设计过程中，我们特别注意吸收各种新的技术，新的设计方法，并将之尽量融入到我们的设计中，使这种新型破碎机的各项性能都能够达到一个较高的水平。同时我们自始至终贯彻机器设计的经济性要求，尽量降低破碎机的生产成本和维护费用等，因此，本设计具有很大的实用性。
本设计的主要特点有：
a．反击式破碎的板锤和转子是刚性联结的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且可以获得较大的速度和动能。
b．破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受到冲击作用，经过多次反复打击而得到充分破碎。
c．破碎效率高、能量消耗低。
d．破碎比大，可达到15～20mm左右，这样，可以减少破碎段数，简化生产流程，节省投资、降低生产成本。
e．设备的构造简单，便于制造，操作维修也较方便。 本设计的创新点主要有：
a．采用新型的转子设计结构（反击式破碎的钢盘结构和锤式破碎的锤盘交错布置结构），有效增强了破碎机的工作性能。
b．新型锤头结构设计。锤头抛弃传统的整体式结构设计，而采用组合式结构设计，大大提高了锤头的使用寿命，有效降低了生产费用和减少了设备的调整次数。
本设计是在结合反击式破碎机和锤式破碎机的优点，并在此基础上再融入了各种新技
术、新思想的条件下成型的。因此，设计中也存在一些不足之处，有待进一步的设计改造。总体来说，其存在的主要问题有：
a． 两级转子的空间位置有待进一步的研究。它们的相互位置如何优化设计，才能更加充分发挥两种破碎方式的优点。
b． 反击板的安装方式较为繁琐，安装时需花费较多的时间。 c．机体的结构设计不够简便，维护调整时的拆装要花费一些时间。
d．各参数的选择有待进一步探讨。
这些问题都是在以后的设计改进中应该加以重视的。
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