其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，杜绝施工中的意外事故发生。
支架现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。采取分层分段支模的方法，支架上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的主柱，并铺设垫板。
4.4各类模板的支撑系统 1 )框架柱
柱模板安装工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
2）为保证模板平整度，防止混凝土浇筑时污水从模板下口渗出污染混凝土面，安装前模板下口部位可用水泥砂浆找平，再安装模板。
3）柱模安装：柱大面模板背面用50×70 mm木枋作骨架，间距150-200mm左右，拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用定尺柱箍加固，柱箍加固间距约300-400mm。
柱模板加固采用钢管加固方法，四周用φ14的对拉螺杆，示意简图如下：
15mm厚木胶合板φ48双钢管背楞间距300-400mm50×70mm木方15mm厚模板50×70mm木方φ14对拉螺杆间距200mm扣件
2) 框架梁
梁模板安装工艺流程：
搭设梁模板支架→梁底起拱→安装梁底楞→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检验收。
梁侧模采用15厚木面胶合板，水平龙骨采用60mm×80mm木方，间距为400mm；竖向
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钢管做背楞，间距为800mm。上部设对拉螺栓一道，间距为1000mm。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定。
梁底模铺在木方60mm×80mm的小格栅上，间距根据梁宽尺寸在400mm之间。每跨布置φ48×3.0mm脚手钢管支撑，大小横杆采用Φ48×3.0mm钢管承托。搭设简图如下：
清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 模板高度 ±2 尺量 2 模板宽度 ±1 尺量 3 整块模板对角线 ≤3 塞尺、尺量 4 单块板面对角线 ≤3 塞尺、尺量 5 板面平整度 3 2m靠尺、塞尺 6 边肋平直度 2 2m靠尺、塞尺 7 相邻面板拼缝高低差 ≤1.0 平尺、塞尺 8 相邻面板拼缝间隙 ≤0.8 塞尺、尺量 9 连接孔中心距 ±1 游标卡尺 10 边框连接孔与板面距离 ±0.5 游标卡尺 清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位移 墙、柱、梁 4 尺量
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2 3 4 5 6 7 截面尺寸 墙、柱、梁 标高 ±4 ±5 3 4 6 3 3 3 8 +8，0 3 8 ±4 8 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、线坠、尺量 塞尺、尺量 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 相邻板面高低差 模板垂直度 不大于5m 大于5m 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 中心线位移 孔洞尺寸 中心线位移 中心线位移 8 9 预留洞口 预埋件、管、螺栓 门窗洞口 10 宽、高 对角线 拉线、尺量 4.5 模板拆除
4.5.1现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。现浇结构的梁、板底模板拆除时，混凝土的强度根据结构跨度而定，
构件跨度小于或等于8.0m时，混凝土的强度必须达到设计值的75%， 构件跨度大于8.0m时，混凝土的强度必须达到设计值的100%，
悬臂构件底模拆除时，混凝土的强度必须达到设计值的100%，方可拆除， 拆除后根据施工实际情况加设临时支架支撑。
4.5.2拆除的顺序和方法，应按照设计要求规定进行，如设计无规定时，采取先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
4.5.3现浇框架柱模板拆除时应注意
1）现浇框架结构的拆除顺序是：柱箍－柱侧模－柱底模。 2）拆除模板对要站在安全地方，先拆内外木楞，木模要板。 3）拆除模板时要严禁用撬棍或铁锤敲砸，拆下模板严禁乱掷。
5）拆下的支架，模板（木模板应拨钉）木罚及其它配件，随拆随运到指定地点，按
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规定推放整齐。
6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止拆除，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
7）如果水平连杆超出二层，应先拆除上面的连杆，拆除最后一道水平连杆应和拆除直顶柱同时进行，以免支架失稳伤人。
4.5.5拆模时间控制
养护不及时或不达标不仅会影响强度增长，还会影响清水饰面混凝土的观感质量，因此要严格控制混凝土的拆模时间，根据本工程进度安排，施工期处于夏季，温度较高，故拆模时间可适当缩短。但为了达到清水混凝土的效果，使混凝土表面色泽均匀稳定，根据目前的气温条件，侧模的拆除时间约为36小时，拆模后要保证混凝土不碰刮掉角。
5、钢筋工程
本工程主体结构柱及梁钢筋采用HPB300、HRB400级别，钢筋直径为8-25mm。 工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，柱钢筋保护层为35mm，梁35mm。 5.1施工准备
钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均应有标志，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合有关规范规定。
所使用的钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。
铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。 熟悉图纸、仔细核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
5.2 钢筋制作及加工
(1)钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→翻样→切断配料→弯曲成型→堆放、挂牌。
(2)熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，各部位钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。
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(3)钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。
5.3 钢筋绑扎与安装
(1)承台钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，主梁、次梁交叉处，次梁筋在上，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
(2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
(3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接； (4)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸； (5)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。 5.4 钢筋连接
根据设计抗震要求及施工规范要求，本工程的钢筋连接方案采用：直径18mm及以下的钢筋采取搭接连接方式，直径大于或等于20mm的梁纵筋及柱子钢筋采取滚轧直螺纹机械连接方式。
(1)工艺原理
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
(2)工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
(3)钢筋套丝：
a)套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 b)钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
(5) 钢筋连接：
a)连接套规格与钢筋规格必须一致。
b)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物
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