或锈蚀，可用钢丝刷清除。
c)将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按对接操作。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm) 拧紧扭矩(N.m) ≤16 100 18-20 200 22-25 260 28-32 320 d)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
(6)质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录,发现不合格时应及时处理。
5.5 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。
1）钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：
a每种规格钢筋接头不少于三根；
b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；
c三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.7倍钢筋母材实际抗拉强度。
2)现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。
a用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，不足70个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；
b滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。
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c对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ77)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。 如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
d在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为700个。
6、混凝土浇筑
混凝土的振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面观感质量，而且振捣不当还会影响混凝土的色差，本工程混凝土振捣主要采取了以下控制措施：
6.1混凝土浇筑前重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留表面与模板贴得是否严密、施工缝止水构造处理，确认合格并检查现场水、
电、管线及材料设备齐全完好后，才能开始浇筑混凝土。
6.2混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好。
6.3柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施将泵管放进柱子内分段浇筑。每段高度不得超过2m。
柱子混凝土的分层厚度为500mm，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
柱子混凝土应一次浇筑完毕。
浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
预制柱浇筑时必须做到快插慢拔，落棒间距不超过400mm，禁止震动钢筋，夜间浇筑配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
6.4根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实。
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6.5掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。
6.6为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
6.7混凝土浇筑过程中，安排专人负责看守模板，并经常敲打正在浇筑部位的梁柱模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。
6.8混凝土拆模和养护。本工程清水饰面混凝土主要为竖向构件，施工所在地常年多风，为避免混凝土拆模后过早失水，混凝土表面出现风干收缩裂缝，采取覆盖塑料薄膜并洒水养护相结合的养护方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。
6.9混凝土养护
混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。普通混凝土的养护时间不少于7天，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。浇水后立即严实覆盖一层塑料薄膜，以充分保湿。
清水混凝土外观质量与检验方法
项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 修补 气泡 裂缝 光洁度 外观质量 无明显色差 少量修补痕迹 气泡分散 宽度小于0.2m 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹 检查方法 距离墙面5m观察 距离墙面5m观察 尺量 尺量、刻度放大镜 观察 清水混凝土结构允许偏差与检验方法
项次 1 2 3 轴线位移 截面尺寸 垂直度 项 目 墙、柱、梁 墙、柱、梁 层高 全高（H） 允许偏差(mm) 6 ±5 8 H/1000,且≤30 检查方法 尺量 尺量 经纬仪、线坠、尺量 13
4 5 6 7 表面平整度 角线顺直 预留洞口中心线位移 标高 层高 全高 方正 顺直 4 4 10 +8 ±30 4 4 ±8 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 水准仪、尺量 8 9 阴阳角 尺量 尺量 阳台、雨罩位置 7、预埋件
本管廊基础设计柱顶有预埋地脚螺栓，在柱、梁侧面又有大量的预埋钢板，数量大，精度要求高，是施工一大难点，也是清水混凝土质量控制中的一项重点。
7.1预埋件制作：
项目部技术人员将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实，形成材料计划，外委加工。并对埋件加工提出要求：
铁件加工必须精细，钢板埋件必须采用剪板机剪切，角钢及其他型钢必须采用切割机切取。要求方正，线条顺直，无刺边。质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁进场使用。
加工好的铁件应分类堆放整齐，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、无积水的要求，防止埋件严重锈蚀和变形。
7.2预埋件安装与固定：
为保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，如螺栓直径较大而多，可以使用钢板穿孔固定，下端使用钢筋网固定；如螺栓直径较小，可以使用双层钢筋网焊接固定。预埋件埋设时，严格控制其表面平整度、垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑混凝土。简图如下：
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四、质量保证措施
根据业主的要求及该工程的实际情况，实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，质量保证资料准确、齐全，符合《工程施工质量验收规范》标准。
为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以全面推广应用ISO9001 国际质量标准为手段，开展质量管理工作。
4.1质量管理体系图
施工前控制
施工后控制
工程质量
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业主 项目经理部 监理 企业总部 质量管理部 技术管理部 相关部门 质量保证计划 施工中控制 施工过程 质量保证体系 产品 质量保证措施