5.1.6.5格栅钢架施工
机械设备，格栅钢架施工所用机械设备有：电焊机、氧焊机、钢筋切割机。 格栅架设工艺流程：
（1）放大样：放样在钢筋加工棚内进行，按设计图精确实施；
（2）格栅制作：格栅主筋在样模上冷弯成形，箍筋、架立筋、连接件等在钢筋加工台制作完成后，与主筋焊接形成格栅单元；
（3）试拼：第一榀格栅制作好后应试拼，在地面上将各单元按设计图拼装，拼装完成后进行检验，经检验合格后方可进行批量生产；
（4）测量定位：用全站仪、直尺和激光指示仪等工具，对格栅位置准确定位。 （5）格栅架立：格栅采用人工架立，格栅架立后要复测，人工调整格栅位置。基脚处沿纵向设立槽钢或木板以增加地基承载力，拱脚处打设锁脚锚管。
（6）格栅连接固定：每榀相邻段格栅钢架分别用4根和格栅主筋相同规格钢筋进行连接，钢筋连接牢固（采用节点帮焊，焊接长度不小于10d），每榀格栅之间用连接筋连接。每榀相邻段的格栅角板处用螺栓连接，如果角板间距较大，螺栓无法连接时，再用两角板间加筋连接。同时角板四周进行三面围焊。
（7）结束：格栅钢架架立完成，要及时作初支喷射砼施工。
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图4-34 格栅钢架图
5.1.7二次衬砌及防水施工
（1）二次衬砌方法
联络通道二次衬砌在初衬施工完成，并已施做防水层后进行，采用拼装式模板，全断面先墙后拱一次灌注。混凝土等级为C40。
施工顺序为：底板 → 侧墙 → 拱顶。 检查空间尺寸，放线。
按要求绑扎钢筋，钢筋保护层、级别、直径、间距应符合设计及施工规范。 立模：拱部模板预先做好，浇注前涂刷隔离剂，相邻两模板高差不大于2mm。
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按设计图纸预埋注浆管，现场制作混凝土试块。
按设计标号定购商品混凝土，人工浇灌，用棒式振捣器均匀振捣。 另外，永久结构与临时支护间可能残留的空隙应采取注浆充填方式解决： a 两嗽叭口部位可借用管片吊装孔埋管注浆； b 其它部位预埋注浆管注浆；
c 注浆时间为浇筑混凝土后一周，注浆终压为0.5MPa。
二次衬砌应在初衬完成后模筑衬砌采用商品混凝土，由洞内电瓶车运输至洞内联络通道位置，经过二次倒运至工作面，采用插入式振捣。
（2）分项工程 ① 钢筋工程
钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。
钢筋焊接加工
钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。 焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。钢筋加工和焊接允许偏差分别见表5.2.1、表5.2.2。
表5.2.1 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差(mm) 冷拉率 不大于设计规定 受力钢筋成型长度 +5，-10 弯起钢筋 弯起点位置 -20，+20 弯起高度 0，-10 箍筋尺寸 0，+5 表5.2.2 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 7
项 目 抗拉强度 帮条焊沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度/宽度 焊缝长度/咬肉深度 焊接表面上气在2d长度上 30
允许偏差 符合材料性能指标 0.5d 4度 0.1d且不大于3 0.05d/0.1d -0.5d/0.5d 不大于2个
序号 项 目 孔及夹渣数量及大小 直径 允许偏差 不大于3 钢筋成型与安装
钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d且<500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。
焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见表5.2.3。
表5.2.3 钢筋安装允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 项 目 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 受力钢筋间距 箍筋间距 保护层厚度 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积 允许偏差（mm） -5，+5 -10，+10 -10，+10 -3，+3 不大于25% ② 模板工程
采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成300×1200mm的可调模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为50mm。
通道模板在拱部及拱脚下1米设置封口位置，纵向间距2米。模板重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为10～30mm。
模板架支立间距为1.0m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为±10mm，拱架垂直度为3%。
模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。 端头模板采用弧形木堵头，宽250mm，长1000mm。
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通道洞身模板架：
通道洞身钢拱架采用18mm工字钢加工，共加工6榀钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采用14mm工字钢加强支撑，钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14mm将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用?60mm钢管满堂支撑，?60mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。
洞身模板架结构形式如图14所示。 初期支护防水层待灌注二次衬砌模板钢拱架φ60钢管
工字钢14槽钢14图5.2.1 联络通道二衬模板支立示意图 模板安装预埋件、预留孔洞偏差见下表5.2.3。 表5.2.3 模板安装、预埋件、预留孔洞偏差表 序号 1 项 目 相临两板表面高差 刨光模板 不刨光模板 刨光模板 不刨光模板 宽 3 模内尺寸 高 长 4 5 预 6 埋 件
允许偏差（mm） 2 3 3 5 0，-10 0，-10 0，-5 L/2000且不大于10 10 3 2 10 2 表面平整度 侧向弯曲 预留孔洞位置 钢板连接板等 螺栓锚筋等 其它 位置 平面高度 位置 32