序号 项 目 外漏长度 允许偏差（mm） -10，+10 ③ 混凝土工程
浇筑混凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否
符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。
混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。浇筑混凝土坍落度边墙宜为100～150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，作坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。
现场自制料斗将商品混凝土由地面吊运至井下，并由电瓶车将混凝土运送至工作面。混凝土采用人工浇筑，混凝土泵送入模时，左右对称浇筑，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。
由于通道高度较大，为防止混凝土浇筑时冲击力过大及造成混凝土离析，设置滑槽，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍。
水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。
混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为10～30秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm～50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。
混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。
混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。
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④ 防水工程
先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。
防水板施工工艺流程
防水层施工工艺流程见下图：
注浆堵水
质量检查接缝焊接固定垫圈基面处理铺设土工布防水板固定防水板大范围预焊图5.2.3 下道工序 防水层施工工艺流程图 防水层铺设技术措施 a喷射混凝土基面处理
防水层施工工艺流程图喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达到设计强度后，对喷混凝土表面进行处理，处理过程中注意做好以下工作：
确保处理后混凝土面凹凸度D/L<1:8。
将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。
通道断面变化处的拐角抹成R＝10cm圆弧。
基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。 b无纺布铺设
采用射钉配HDPE垫机械固定办法，拱顶射钉间距0.4m，边墙部分1.0～1.2m，梅花型排列。
拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：沿通道竖向垂直铺设。
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底部的铺设：顺通道纵向铺设。 c防水板铺设
拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔40～50cm间距梅花型布设。在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉子与钉子之间防水板不要拉得太紧。
防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
d防水板收口、搭接以及热熔施工
防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。
防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物、灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。
e焊缝检查
方法：用5号针头与压力表相连，针头刺入焊缝空腔中，用手动气泵充气，当压力表达0.25Mpa时，停止充气，观察15分钟，若压力下降值小于10%为合格。如果保持该压力时间少于1分钟，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止。
f防水板修补
防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，防水板修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：
补钉不得过小，离破坏孔边缘不小于7cm。
补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。 g防水层的保护
防水层做好后，及时灌注防水混凝土。
混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒振捣时引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。
如需进行钢筋焊接时，必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊
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接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。
防水层进行其它作业不得破坏防水层。
振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。 不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。
加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。 ⑤ 施工缝防水施工
一期混凝土浇注时，在施工缝处预埋3mm的镀锌止水钢板，止水钢板安放在模筑混凝土厚度的中心位置，止水钢板埋入混凝土里为其宽度的一半。
安装接缝模板时，夹2mm厚泡沫条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。
混凝土振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm～50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。
⑥ 洞口防水施工
EVA防水板与混凝土管片之间过渡用密封胶粘带粘结，粘带的宽度为50cm，与EVA防水板和管片表面要牢固、密实粘结。
在正洞与联络通道连接处设置注浆管和注浆导管，具体布置如图所示：
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图5.2.4 联络通道节点防水图
盾构洞口防水层收口做法：
图5.2.4 盾构横通道口收口做法图 步骤1： 洞口防水层布置收口后固定遇水膨胀止水胶
步骤2：施工缝安装遇水膨胀止水胶并固定注浆管和注浆导管，浇筑洞口环梁混凝土 ⑦ 二衬自身防水
确保二衬混凝土自身防水主要应抓好两个环节： 二衬混凝土的密实度要好。 控制二衬混凝土的开裂。
混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果，提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透过。通过加入膨胀剂和高效减水剂，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证
⑧ 混凝土施工质量。 提高混凝土的质量
a 优化配合比设计，尽量减小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率为35～45%，灰砂比为1：2.0～1：2.5。
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